670MW 燃煤机组脱硫控制系统升级改造

苗祎鹓

（大唐环境产业集团股份有限公司特许经营分公司，江苏 南京211100）

某670MW 燃煤机组6 号脱硫系统2007 年11 月投入运行，采用海水脱硫工艺，一炉一塔配制。脱硫吸收剂－海水采用发电机组凝汽器的排水，经海水增压泵升压直接供给脱硫吸收塔。当脱硫FGD 装置运行时，烟气与上侧喷淋的海水逆流接触，在吸收塔内进行中和反应，使烟气中的SO2被吸收，溶解于海水中并变成HSO3-。脱硫后的海水由吸收塔排出经曝气氧化，达到无污染排放。

1 脱硫控制系统简介

6 号脱硫系统采用ABB 公司Symphony DCS 系统实现控制功能，系统包含3 个部分：6 号脱硫控制部分、6 号脱硫风烟RIO部分、6 号脱硫海水增压泵房RIO 部分。其中6 号脱硫控制部分机柜布置在6 号主机DCS 系统电子设备间27 号柜；6 号脱硫风烟RIO 机柜布置在就地脱硫电子设备间；6 号海水增压泵房RIO 机柜布置在就地海水增压泵房（5、6 号海水增压泵按照机组分开控制，但布置在同一面机柜内，共用一套电源系统）。

图1 脱硫控制系统示意图

2 脱硫控制系统存在的问题

2.1 脱硫DCS 控制系统设备运行时间较长，卡件老化严重，故障频发。电源部分输出电压下降，有可能造成电源故障误动导致BRC 控制器复位，脱硫系统停运从而造成出口污染物数据异常等环保事故。

2.2 远程RIO 通讯模件已经停产，无法采购到备件。

2.3 5、6 号脱硫海水增压泵房2 组远程RIO 通讯模件布置在同一机柜内，2 台机组很少同时停机检修，该机柜一直无法进行吹灰等维护工作，存在很大设备隐患。

3 脱硫控制系统升级改造方案

新增一台6 号海水增压泵模件柜，配置新型电源系统及远程通讯系统；更换6 号脱硫风烟RIO 模件柜内运行年限过长的通讯系统、电源系统，使用新型远程控制器。

3.1 原系统采用BRC300 控制器，RIO02 模件通过多模光纤与脱硫系统进行数据交换。

图2 改造前脱硫控制系统布置图

图3 改造后脱硫控制系统布置图

3.2 改造后系统采用SPBRC410 控制器替代原有IMRIO02模件，原来使用的NTRL02 端子板则被cRBX01 Remote Bus Extender 替代。

3.3 对6 号脱硫风烟RIO 模件柜进行升级改造，将原来MPSⅢ型电源、远程信号传输RIO02 模件分别更换为新型MPSⅣ型电源系统及冗余配置的SPBRC410 控制器。

3.4 拆除27 号模件柜内与6 号脱硫就地控制柜进行通讯的RIO02 模件，在27 号柜内安装网络接口模件SPNIS21、通讯处理模件SPNPM22 模件、SPBRC410 控制器，实现远程通讯和数据处理功能。

3.5 新增一台6 号海水增压泵模件柜，配置MPSⅣ电源系统、SPBRC410 控制器。

拆除原5、6 号海水增压泵公用柜内6 号RIO02 模件，将其它6 号海水增压泵模件移入新模件柜内。

3.6 脱硫DCS 控制系统进行相应软件升级，并将组态下装至新SPBRC410 控制器中。

4 结论

脱硫控制升级改造后，解决了电源及通讯卡件老化、远程RIO 无备件等问题，提高了脱硫控制系统的安全性、稳定性，降低设备故障引起脱硫系统停运，造成出口污染物数据异常等环保事故。