C35 路面再生粗骨料混凝土技术探讨

彭瑞鸿

（广东基础新世纪混凝土有限公司）

0 前言

随着中国经济的高速发展，建筑业和房地产发展越来越快，城市高楼一座接着一座拔地而起，混凝土用量急剧暴增，天然骨料资源急剧减少，导致目前天然骨料供不应求，价格水涨船高。然而新的高楼不断建设，旧的楼房不断拆除，在拆除过程中，产生了大量的建筑废弃物，这些建筑废弃物目前除了少量的应用回填以外，大部分运至垃圾推场，对环境造成很大的破坏。因此，对混凝土废弃物经破碎筛分后再回收利用，研究探讨再生粗骨料混凝土技术与应用，为今后再生骨料的利用提供宝贵的参考依据。

1 再生粗骨料的概念

再生粗骨料通过废弃混凝土块破碎，筛分，清洗，分级并按照一定比例混合而成，再生粗骨料表面基本都包裹着部分的水泥砂浆，有少量部分是脱落水泥砂浆的天然石子，还有一部门是水泥砂浆，骨料的棱角较多，有一定的吸水率。

2 再生骨料混凝土概念

再生骨料混凝土是通过掺有一定比率再生骨料代替天然骨料或全部代替天然骨料配制的混凝土，该混凝土简称为再生骨料混凝土。

3 再生粗骨料混凝土试验研究

3.1 再生骨料与天然粗骨料物理实验对比

3.1.1 筛分析，密度及针片状对比试验

首先对再生粗骨料和天然粗骨料进行筛分析和密度对比试验，试验结果如表1。

表1 密度对比试验

通过对比试验发现，再生粗骨料的密度和堆积密度明显小于天然骨料，针片状含量基础一致，但再生粗骨料表面粗糙，棱角较多。天然骨料密度和堆积密度明显较大，表面光滑，棱角较少。再生粗骨料与天然粗骨料密度与筛分析数据差距较大，在配合比试验时，配制相同的和易性的混凝土所需的水泥浆量与砂率也有所不同。

3.1.2 吸水率及含泥量对比试验

再生与天然粗骨料含水率和含泥量试验对比，结果如表2。

表2

试验结果表明：两者含泥量变化不大，但吸水率区别较大，由于再生粗骨料表面含有一定的水泥浆，表面有微裂缝且孔隙率大，导致吸水量较高，这对混凝土配合比设计是不利的，用水时需要考虑再生粗骨料的汲水率。

3.1.3 压碎指标试验对比

再生与天然粗骨料压碎指标试验对比，结果如表3。

表3

再生粗骨料的压碎指标比天然骨料大，压碎指标数据结果表明，两者都能配制C35 及以下混凝土。

3.2 C35 路面再生粗骨料混凝土配合比试验研究

3.2.1 配合比设计原则

⑴再生骨料混凝土配合比符合标准JGJ55－2000的规定。

⑵设计强度满足抗压和抗拆的要求，并且满足混凝土结构设计强度和耐久性能要求。

⑶C35 路面再生骨料混凝土水胶比宜为0.38～0.42,砂率宜为35%～40%。

⑷再生骨料混凝土拌合物性能满足施工要求，坍落度按（140±20）mm 配制。

⑸再生粗骨料（吸水饱和面干后）按照0%、50%、70%、100%代替天然粗骨料进行试配研究，确定最佳配合比。

3.2.2 不同掺量再生粗骨料代替天然骨料混凝土对比试验

按照再生粗骨料的0%、50%、70%、100%代替天然粗骨料做对比试配研究，配合比掺量及试验结果如表4、表5。

表4 配合比掺量

表5 试配结果

试配结果表明：

⑴再生粗骨料试配前，首先淋水饱和面干后再进行试验。

⑵随着再生粗骨料掺量的不断提高，混凝土拌合物和易性逐渐变差，流动性变小，抗压强度也有所降低。

⑶全部再生粗骨料代替天然粗骨料配制C35 路面混凝土是可行的，但还原来试验的基础上进行优化，需要适当提高水泥用量，降低水灰比，提高外加剂掺量，改善和易性，满足施工需要。

3.2.3 再生粗骨料最佳配合比确认

在以上试配的基础上，再生粗骨料全部代替天然骨料再进行优化试配，通过大量的对比试验和验证，最后配制出和易性好，流动性好，可以满足施工要求的最优的再生粗骨料混凝土最佳配合比，配合比及和试验结果如表6。

表6

3.2.4 生产搅拌再生粗骨料混凝土性能检验试验

根据最终确认的最佳再生粗骨料混凝土配合比，在模拟施工环境下进行生产试验，试验结果表明：再生粗骨料混凝土出搅拌机时混凝土的和易性好，流动性好，不离析、不泌水。1～2h 后还能保持较好的和易性，混凝土坍落度损失较小，满足施工要求。实验结果见表7。

表7

4 结论

C35 路面再生粗骨料混凝土技术研究，很好地解决了混凝土废弃物再利用问题，节约了天然骨料资源，减少了资源的浪费，更重要的是，混凝土废弃物变费为宝，不但减少了污染，而且为今后绿色环保材料再利用提供了宝贵的参考和建议。具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。