“5G+工业互联网”赋能红狮水泥

基于5G+MEC+supOS的“5G+工业互联网”平台解决方案，可实现生产过程视觉分析、设备参数采集、人员安全管理、危险区域巡检和AR远程维护等

时下，工业制造业最火热的话题，必定是以5G作为信息通信的主要发展方向和关键基础设施，如何全面构筑全行业的数字化转型。2019年，中国电信携手浙江中控蓝卓、红狮水泥和中兴通讯合作成立了5G智能制造创新实验室，共同推进5G工业互联网平台在流程工业中的更多创新应用研发。其联合打造的基于5G+MEC+supOS的“5G+工业互联网”平台解决方案，可实现生产过程视觉分析、设备参数采集、人员安全管理、危险区域巡检和AR远程维护等，已经在浙江桐庐红狮水泥5G智慧工厂正式上线并率先落地运行。

5G+MEC+supOS+工业智能Apps的智能制造

红狮水泥借助5G网络低时延、高带宽、移动边缘计算等特性，融合基于工业操作系统supOS的工业智能应用Apps、大数据分析和人工智能优势，深入开展基于5G的场景化智能制造应用，其核心技术主要包括工业设备物联、远程设备管理、远程设备诊断、数据可视化、大数据分析、工业现场巡检、厂内物流跟踪追溯、机器视觉算法训练和图像识别、机器视觉和边缘计算等。

在红狮水泥项目中，落地了基于5G的数字化决策分析，基于5G传输的大数据分析应用，基于5G数据釆集服务，工业工艺流程的监控和各类水泥流程工艺的机器视觉。

向无线、自动、智能、柔性化演进

红狮水泥的“5G+工业互联网”平台解决方案，共落地四大应用系统：

一是基于5G的数字化决策分析。基于统一的supOS数据平台和数据分析应用，集团和分厂可分级管控，不同层级、不同业务、不同区域的管理者通过5G网络可看到不同的可视化大数据分析。

二是基于5G傳输的大数据分析应用。sup0S大数据分析平台借助5G网络，利用多条水泥生产线2年的历史生产数据，建立水泥抗压强度预测模型，实现水泥抗压强度的提前精准预测，平均相对误差可以控制在2.1%以内。

三是工业工艺流程的监控。使用5G无线网络传输针对辊压机、生料磨等水泥设备进行在线诊断与远程运维，实现设备状态监测、动态风险、智能预警、智能诊断、预测维修等服务。

四是机器视觉分析应用。通过机器视觉技术和5G网络，实现水泥包计数检测、进料秤断料检测、物料颗粒大小检测、链条齿轮磨损检测、链条机轮子停转检测、禁入区检测、装车时对准检测等智能化应用，从而实现替代人工现场巡检。

红狮水泥的5G智慧工厂项目为企业、行业和社会都带来巨大的效益。对企业来说，在红狮水泥的桐庐工厂实施智能化方案以后，用工人数将从原来的200人减少到30人，实现了智能无人工厂;对行业来说，工厂的设备使用率提升了20%，单位产品成本则下降了10%—20%;对社会来说，智慧工厂帮助企业转型升级，降低制造企业的综合成本、提高企业信息化水平、提高企业产品科技含量、提高企业竞争力，助力企业向无线化、自动化、智能化、柔性制造方向演进。