丝网印刷在玻璃包装中的应用

丝印作为最早的印刷工艺，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，在化妆品包材制造中非常常见，在其中发挥着举足轻重的作用，本文将分享丝网印刷在玻璃包装中的应用，供朋友们参考。

玻璃的丝网印刷

玻璃制品的特殊的物理、化学性质决定了玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式。首先，玻璃表面平滑、坚硬，其制品大多为透明的，所以适于采用软接触的丝网印刷方式完成彩色印刷。其次，玻璃是无机材料，化学稳定性好。它与油墨中连接料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要进行烧结处理，这就需要油墨层应有一定厚度和耐热性，而丝网印刷方式可满足这一要求。玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连接料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品要放火炉中，以520～600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。

玻璃丝印采用的油墨

由于承印材料和印刷工艺的不同，丝网玻璃印刷对所用油墨的要求也是不一样的。首先，玻璃印刷最重要的是强化油墨与玻璃表面的结合力，使玻璃制品在使用过程中油墨不出现脱落或溶出现象。其次，丝网玻璃印刷是在高温下干燥的，因此其使用的油墨为耐高温油墨。用于玻璃丝网印刷的油墨主要有以下几种：

玻璃彩釉

按照烧制温度可将彩釉分为高温、中温和低温三种，其中低温（550℃）彩釉主要用于较薄玻璃瓶的装饰，中温（580℃）彩釉广泛应用于化妆品瓶、玻璃杯等玻璃产品的印刷，高温（600℃）彩釉则主要用于饮料瓶的印刷。由于彩釉中含有重金属铅，所以一定要注意选用品质优良的彩釉，尤其是食品包装更应注意。

UV玻璃油墨

UV玻璃油墨的出现在很大程度上解决了玻璃丝网印刷的干燥问题，但要注意的是固化过度会造成墨膜脆化，使墨层的粘附力降低。

两液反应型玻璃油墨

该种油墨主要用于一些小型玻璃容器，如化妆品瓶等的印刷，使用时现场配制，放置时间不能太长，以免油墨硬化结膜而造成浪费。

热固专用玻璃油墨

该种油墨属于挥发干燥型油墨，印后在室温下放置10～15分钟才能够干燥。另外，为了提高墨膜的强度及其附着力，需要在180℃的温度下烘烤10分钟。

玻璃颜料油墨

玻璃颜料含有低熔点的玻璃粉，用连接料（合成树脂及有机溶剂）来调整油墨的印刷适性，不过这种油墨没有中间色。这种油墨印刷后，要经加热炉烧结处理，使油墨中的连接料蒸发、燃烧后玻璃粉软化固着在玻璃表面上。

油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。

金液、银液和金膏

将各种金属有机化合物作为主要成分加入油墨的连接料中组成的玻璃油墨。所用的金属有机化合物主要有金属—硫化松节油、金属—硫醇等。银液中也含有同样的有机化合物。在金膏中，因金、银的含量非常少，作为印刷油墨使用还是可行的。

玻璃丝印注意事项

为了保证玻璃丝网印刷的质量，在玻璃丝网印刷的印刷过程中，我们应注意以下几个问题：

网距

在印刷时，网版不要紧贴于玻璃承印物上，应保持1cm。

回墨

刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。

调色

印刷前将油墨调好，静置消泡约1～2h后使用。

测试

预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，达到其预期要求后开印，避免不确定因素造成的故障。

网版

根据承印材料的不同，应选择不同的网布，设置不同的网版张力。例如：彩晶玻璃的印刷宜选用180目～200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高，耐溶剂清洗性能较好，减少了使用成本。

玻璃丝印常见问题及解决方法

日常加工中，可能会以下问题，在此推荐一些相应的解决办法。

玻璃瓶印刷后印品有气泡

UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。

玻璃瓶印刷时网版粘基材

黏度过大，可以适当填加匹配的稀释剂，增大印刷品和网版的距离。

玻璃瓶固化后印刷品发粘或不固化

检查电路，延长固化时间，增大灯的功率。

玻璃瓶固化后墨膜附着力不足

选择合适的油墨。

玻璃瓶固化后墨膜发脆

墨膜是否过厚，选择合适的油墨。

玻璃瓶印品有图案缺陷

玻璃瓶丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而造成光固化；检查网版的制作是否有缺陷。

墨膜遮盖力不足或过头

调整刮板的角度和对网版的压力。更换合适硬度的刮板。

玻璃瓶印刷小文字或精细图案时线条模糊

更换合适硬度的刮板。

出现玻璃网纹

适当添加匹配的稀释剂以减低黏度。