二次开发催生智慧生产新思路——延长炼化公司设备管理系统成功上线经验分享（下）

特约撰稿人：北京承泽星汉信息技术有限公司 仝文革

技术创新：从六方面对90%的系统进行二次开发

炼化公司设备管理系统的实施内容有90%以上是SAP系统PM模块标准功能所不能满足的，必须通过大量的二次开发才能予以满足，下面分别从系统功能、标准化、接口开发、App移动办公、数据收集整理与导入、KPI指标与报表六方面将项目实施内容介绍如下。

一、系统功能

依据设备全生命周期管理的业务要求，以及设备实物与资产台账相关联的业务要求，在炼化公司设备管理系统中，完成了如下系统功能的实施工作：

（1）基础数据管理：实现设备安装位置、设备台账、资产台账、设备维修单位、检维修规程、二维码生成、电子档案等功能的开发。其中，通过设备与资产台账中历史档案管理功能的使用，可以集中查询与跟踪与设备实物、资产台账相关的各种运行、维护、专业、安全等业务的历史记录，确保用户通过设备台账中就可以跟踪查看设备所有历史档案信息。

（2）日常业务管理：实现设备管理过程中各项业务数据的录入、查询需求，以及用户审批操作设置，细化描述如下。

检维修计划管理：包括设备日常维修计划、年度计划、定检计划等的提报和集中管理，用户在需要的时候可以针对计划创建维修工单，形成各类维修计划的申请、审批、执行的闭环管理。

工单管理：对工单的维修过程进行管理，工单可以来源于计划提报，也可以由用户在设备的临时或紧急抢修时创建，从而满足设备的计划维修与临时维修管理需求；依据工单类型及其维修类型的细分，满足用户对不同维修业务的统计需求；通过工单审批流程的设置，将维修申请、审批、验收、付款等流程进行集成管理。

业务流转管理：对需要申报、发起流程审批的各种业务进行集中提报和维护管理，确保用户记住一个操作代码就可以方便的完成所有需要流程审批单据的创建与提报操作。各种运行业务单据主要包括故障单、切换单、开停机记录、修旧利废申请、易腐蚀记录、联锁变更申请、继电保护定值申请、检查整改申请单、调拨单、报废单、九大票证等。

特种设备管理：实现特种设备管理中各类信息、台账的集中管理和维护需求，主要包括压力容器、压力锅炉、压力管道、反应器等的定检、日常检查管理，以及事故、隐患等信息的录入管理。

电气管理：主要包括装置用电量管理、继电保护定值台账等管理，以及电气设备的定检、日常检查管理。

仪表管理：主要包括联锁台账的录入，以及分析仪、控制系统等运行信息的录入管理。

固定资产管理：主要包括固定资产月报维护、净值计算、资产盘点、电子印章管理、报废单与调拨单查询打印等功能，在报废单与调拨单打印过程中，将电子印章图片镶嵌到单据打印格式中。

业务配置管理：由系统维护人员使用，主要实现用户审批权限配置、业务单据审批流程配置等功能。

（3）审批待办管理：实现各类业务单据的审批与待办管理，系统依据设定好的时间间隔，以信号灯的形式向用户展示各类业务单据待审批紧急程度；针对业务单据的审批，程序提供提交审批、退回审批、退回发起点、指定审批、会审等审批方式；在审批过程中，领导可以依据需要对被审单据进行修改，而不需要像其他办公审批系统，只有把被审单据退回发起人才能修改单据。

（4）公告管理：可以从炼化公司公告、各分厂公告两个层级显示，查询各管理单位发出的各类公告、通知、规定等信息，还可以根据需要查询各基层单位用户挂接到系统业务单据和设备中的电子文档。

（5）业务数据查询：在每一项系统功能中，都提供了相应的业务数据查询功能，满足用户的查询需要。

二、数据与业务标准化

在项目实施过程中，针对8个实施单位的管理体制和管理要求不完全一样的情况，炼化公司领导制定了“总体设计、上层规范、基层执行、灵活调整”的项目实施标准化原则，针对各项业务、流程、配置、数据、功能，从炼化公司统一要求、各分厂适当调整的角度进行标准化设计。

业务标准化：对各分厂的业务管理要求进行标准化设计，针对同一业务，从炼化公司层统一规范、要求各分厂遵照执行，明确了炼化公司的具体要求、尽量统一各分厂及其基层单位的具体做法，极大的减少了管理业务的多样性和不明确性。

流程标准化：从炼化公司统一化要求出发，明确各个业务流程的流转步骤、各步骤的责任人、所需业务单据及其具体填写要求，要求各厂对照执行和规范原有流程，最后固化成炼化公司标准业务流程，要求炼化公司、分厂、基层单位三个层次参照行执行。

数据标准化：对设备管理过程中使用到的各类基数据的管理内容、展现格式等进行了标准化设计，这些数据主要包括设备台账、资产台账、组织结构、设备故障代码、检维修规程、检维修单位等，方便用户按照统一的模式填写和调用数据内容。

配置标准化：设备管理系统涉及到的配置内容比较多，这些配置是数据标准化内容之一、并在各类基础数据中使用，配置标准化对设备管理系统的顺利使用意义更大。在项目中进行标准化配置内容包括：设备分类、设备专业种类、特种设备分类、设备技术参数、设备安装位置层次、工单类型、维修类型、固定资产类型、电子档案类型、维修业务类型等，要求用户按照统一的配置类型维护和使用数据。

功能标准化：对用户使用到的各种系统功能、界面展示、数据类型、操作风格等进行标准化和统一化设计，从数据录入的有用性、实用性，系统功能操作的方便性、简化性，界面设计的简洁性、清晰性要求，来设计和满足用户对系统功能标准化设计的要求，提高系统操作的简便性，提升用户操作的满意度。

三、系统接口

炼化公司在实施设备管理系统之前，就已经在各分厂、车间实施了一些设备专业管理系统，例如，LIMS、MES、DCS、SIS、点检系统，以及SAP系统MM模块、用友NC财务管理系统等，这些系统各自完成一部分设备专业管理功能或跟设备管理业务相关联，但又都不能满足设备管理业务的所有需求，功能又与设备管理系统存在互补的地方，因此，从设备业务管理和专业管理的角度出发，在项目建设过程中，要在炼化公司设备管理系统与上述各系统间建立数据与业务关联关系，来全面满足企业对设备管理业务的需求。

项目实施过程中，通过功能分析、业务划分、流程关联、数据传输等几个方面的工作，确定炼化公司设备管理系统与上述系统间建立以下3种业务关联关系：

（1）直接开发系统接口：实现业务和数据的传输与关联，主要体现在设备管理系统与LIMS系统间的接口关系，实现设备台账、维修工单、维修领料在两个系统间的关联。

（2）在SAP系统单点登录并通过接口展示所需数据：主要体现在设备管理系统与MES、DCS、点检等系统间的关联，在SAP系统既可以单点登录上述系统，也可以通过可配置接口读取上述系统的设备运行状态，在SAP系统展示。

（3）在SAP系统单点登录相关系统：主要体现在设备管理系统与SIS系统的关联，通过SAP系统实现单点登录SIS系统，然后由用户在SIS系统查询相关信息。

四、移动App使用

针对企业领导一般都比较忙、不可能经常在办公室电脑中处理业务的现实情况，项目组开发了适用于手机、PDA、ipad等移动端的App。领导只要安装了该App就可以在移动端完成报表与信息查询、流程审批等操作；基层用户还可以在移动端完成工单、巡检记录、故障单等的录入。

同时，通过二维码生成与识别功能的开发，可以满足用户在移动过程中进行设备二维码的扫描与识别，实时获取设备信息，简化业务操作。

五、数据收集与录入

将设备基础数据准确、完整的录入炼化公司设备管理系统，可以确保用户在系统中查询所需设备信息，有针对性的录入设备的各种运行、维修、专业管理信息，提升业务与数据共享度，提高工作效率，为企业领导提供准确、快速的决策分析依据。数据收集整理对炼化公司设备管理系统的长期使用效果起到不可估量的作用。

炼化公司各单位在项目实施过程中完成了下列数据的收集整理工作。

设备安装位置：按炼化公司-分厂-部门/车间-装置/分区-位置/子区域的形式，对设备安装位置清单进行了收集、整理。

设备台账：按设备类型对设备台账信息进行分类收集和整理，并将设备安装在位号或分区之下，可以确保用户方便对设备进行定位管理。

资产台账：按资产分类对资产台账信息进行分类收集和整理，并和设备台账建立关联关系，确保资产账、卡、物的自然对应。

维修单位：对各分厂内外部维修单位信息进行了收集、整理，确保用户可以按维修单位安排维修任务、进行故障和维修费用分析。

六、TnPM指标、KPI指标与各类报表的使用

系统功能使用的好坏、系统数据的准确性和可用性，以及系统信息对企业领导管理与决策支持程度，主要体现在系统报表与指标开发的完整性与适用性，因此，报表与指标开发工作也就成了炼化公司设备管理系统建设的重点内容之一。

报表查询：从炼化公司、分厂、车间3个层次提供业务数据查询功能，从各个角度满足用户数据查询与共享要求。

KPI指标与TnPM指标查询：从故障管理、费用管理、维修管理、审批效率等角度，按不同维度提供各类指标的统计、分析、细化展示功能，为领导的决策、分析提供依据。

亮点纷呈：精准开发简化生产管理流程

炼化公司设备管理系统中部分功能做到了精准开发，在企业实际使用中简化了生产管理流程，显现出许多亮点，得到了认可。

一是设备台账集成管理：实现设备台账与资产台账、专业台账以及设备历史档案的集中管理与查询需求。

二是待办审批功能：在SAP系统内实现待办审批功能，按用户操作习惯和要求开发了审批功能，避免了跨系统间接口开发和频繁的数据传输问题，以及跨系统用户操作界面不统一的问题。

要想保持心脏功能正常运行，需要足够的氧及氧化产物产生腺苷三磷酸（ATP），其中又以长链脂肪酸作为主要供能来源。在心肌缺血缺氧的情况下，直接影响到心肌代谢功能，葡萄糖代谢则在心肌供能中扮演重要角色，葡萄糖从细胞外进入细胞需要糖转运蛋白协助运输，糖转运蛋白是细胞转运葡萄糖的载体，Akt和Glut4在糖代谢活动信号转导途径中起重要调节作用。

三是计划提报与汇总功能：将检维修计划的提报、汇总、审批、执行、查询等过程进行了闭环管理，可以扩展、满足各种类型计划管理需求。

四是App设备管理移动办公：满足各级用户使用移动终端进行移动办公、完成紧急业务处理的需求。

五是工单管理：补充完善工单标准功能的不足，将维修过程进行集成化管理，完整记录设备检维修全过程信息。

六是报表与KPI指标：从各个维度解决了企业各个层级用户查询业务数据和指标的需求，提高了数据查询与共享效率。

项目实施过程中也存在做得不到位的情况，需要引起警示并在以后的项目实施过程中给予重视和改进。

部分需求描述不详尽。在任何一个信息化项目的建设过程中，都会存在一些对业务需求描述和理解不是很准到位的情况，如果只是对很少且不重要的需求理解不准确，对项目实施不会有太大影响；而如果是对一些关键性需求的理解不够详尽，就有可能影响到项目的顺利实施，甚至造成已上线系统因为关键需求没有得到满足或满足方式不对而延迟上线或上线失败，给项目实施双方造成巨大的损失。

在炼化公司设备管理系统实施过程中，有三个方面的原因影响了项目组对部分需求的细致理解，需要在后续项目实施中给予关注和解决。

一是项目实施参与单位多、需求复杂：项目涉及炼化公司8家实施单位，各个实施单位的管理体制和管理方法都不完全一样，各单位对系统使用的期望和要求也不一样，导致项目组在项目实施过程中会忽略一部分业务需求，从而给系统功能设计造成一定的影响。

二是关键用户不能全程参与项目实施：炼化公司各实施单位没有关键用户全程脱产参加项目实施工作，在很大程度上影响项目组对全部业务需求的充分理解。

三是项目实施周期短：炼化公司设备管理系统的业务需求多、开发量大、用户数多、培训量大，要在10个月内完成项目实施工作，本身就要求项目组要全力以赴的赶进度，必然会存在对一部分需求理解不到位的情况。

甲方参与人员难以固定也是一个重要问题。信息化项目实施最怕的就是甲方参与人员的频繁变动，炼化公司设备管理系统实施过程中也存在甲方参与人员时常变更的情况。

一是基层单位设备数据收集、整理人员存在经常变动的情况：经常是车间某个人有空就临时参与设备数据的收集工作；过段时间，由于工作原因该参与人员就会发生变动；再过段时间又会发生人员变更情况。这种情况造成设备数据收集培训工作要不断地进行、收集整理进度和质量不断受到影响。

二是甲方系统使用和培训参与人员经常变动：在最终用户培训过程中，为期3天的培训期间，每天来参与培训的人都会发生变动，甚至于上午和下午参与培训的用户都不完全一样。其结果不但给项目带来额外培训次数和辅导工作量，更是造成只有少部分用户可以全面掌握系统操作知识，影响系统使用效果。

结束语 炼化公司设备管理系统虽然已经成功上线，但还需要从实践中总结更多经验，尤其是在科技不断进步，新技术、新理念不断产生的时代，炼化公司设备管理信息化工作如何与5G、云计算、大数据分析、人工智能、智慧生产、智慧运维等新技术相结合，是摆在炼化公司各级领导和项目实施方面前的一个新课题，需要管理者进一步深入思考、探讨，更需要以创新的思路为企业长远发展而谋划。