高塔硝基复合肥生产中的产品质量控制

童绘华

（甘肃刘化（集团)有限责任公司白银新天化工分公司，甘肃白银 730900)

最近几年来，我国科技水平不断提升，很多行业的发展都已经进入了一个新的阶段。近些年来我国农产品的产量不断提升，为了可以更好地适应农产品生产的实际需求，很多新型肥料层出不穷，开始纷纷出现抢占市场的情况，使得传统肥料的市场份额逐渐缩小。对于硝基复合肥来说，现阶段在我国农业生产中广泛应用，对我国农业的整体发展起于一定的促进作用。硝基复合肥的主要优势体现在其可以被作物直接吸收，同时具有速溶的特性，被广泛应用到了我国雨水较少、气温较高的地区，对当地农产品的生产起到了一定的推动作用。因此，对高塔硝基复合肥生产中的产品质量进行控制是非常有必要的。

1 高塔硝基复合肥的生产技术简析

对于高塔硝基复合肥来说，在进行化工生产操作的过程中会涉及多个环节，主要是通过硝酸铵熔融来与含磷、含钾的复合肥原料形成化合物。在具体生产操作的过程中，首先，要在处于熔融状态下的硝酸铵中加入预热完成的混合浆料，一般情况下，混合浆料是由磷肥以及钾肥、添加剂组成的。对于混合浆料来说，其主要体现在材料自身有较为理想的流动性，可以直接流入到高塔造粒机中进行造粒操作，物料进入到造粒塔之后会在高塔上降落，在这一过程中可以实现与塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，从而形成颗粒物[1]。

2 从高塔硝基复合肥工艺流程入手进行质量控制

2.1 硝酸铵溶液的浓缩

在进行高塔生产的过程中，硝酸铵溶液浓缩是非常重要的一个环节，在硝酸铵装置中，应该注意将硝酸铵溶液的浓度控制在93%左右，这样硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入到硝酸铵蒸发器当中，从而通过蒸发器的作用来实现对硝酸铵溶液的浓度处理[2]。然后将溶液的浓度控制在98%左右，将其传输至一级混合槽中，这样有利于硫酸钾与填充料进行充分混合。

2.2 熔融料浆的制备

将硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液送入一级混合槽中，保证其与硝酸钾以及填充料可以实现充分混合，当其流入到二级混合槽中之后，要保证其可以与磷酸一铵进行充分混合，从而使得混合料的最终品质达到标准。

2.3 固体原料的输送

固体原料输送环节相对复杂，这一环节主要是由两个系统组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统，可以选择应用斗式提升机进行操作，将硫酸钾以及填充料、磷酸一铵进行筛分处理，一般情况下筛分处理要在振动筛中完成。当物料经过处理之后，要对其进行计量操作，从而保证其与生产线的实际要求相符合。当计量完成之后，要将硫酸钾与填充料一并送入一级混合槽中，这样就可以实现对其浓度的有效控制，保证其综合浓度达到98%以上后，可以实现二者的充分混合。同时，当磷酸一铵进入到二级混合槽后，会与来自一级混合槽中的混合料混合，从而可以保证混合更加充分，有利于提升产品质量。

2.3.1 造粒操作

当物料经过混合槽之后，其会处于熔融状态，熔融物料进入到造粒喷头当中，喷头会从塔顶位置喷淋成液滴形态，在进行造粒操作的过程中，熔融物料所形成的液滴能够与造粒塔中上升的空气进行热交换，使液滴状态的熔融物料凝结成固体颗粒，然后坠落到塔底部的圆盘当中，最终通过传输带将其传输到成品存放区域。当生产线上的造粒操作完成之后，会通过皮带运输机将其传递到冷却机当中，对其进行冷却处理，这时候的固体颗粒会在短时间内降到室温。当复合肥颗粒充分冷却之后，会通过提升机将其提升至成品筛中，成品筛会对这些冷却完成之后的复合肥颗粒进行进一步筛选，从而筛出其中一些不符合标准的残品颗粒以及灰尘杂物等[4]。当复合肥颗粒筛选完成之后，会将其融入包膜机中进行包膜处理。包膜完成之后的复合肥颗粒就剩下最后一个环节：计量包装，即将其送入到自动计量秤中进行计量操作，当计量完成之后即可将其送到包装流水线上进行包装操作，保证规格与实际生产要求相符合，从而保证成品的规范性。

2.3.2 额定消耗确定

在进行高塔硝基复合肥计算的过程中，应该以生产产品规格为依据来展开，经计算之后，每吨硝基复合肥的额定消耗物料情况见表1。

表1 硝基复合肥的额定消耗物料情况表

3 从高塔硝基复合肥颗粒圆润度以及养分含量入手展开质量控制

3.1 保证复合肥颗粒的圆润度

对于硝基复合肥生产来说，想要保证产品的综合质量，首先应该保证复合肥颗粒的圆润度。一般情况下，复合肥颗粒的圆润度会受到产品的破壳率以及异形率影响，并且这种影响往往具有持续性，可能会贯穿到熔融料浆制备以及造粒等多个环节当中。复合肥颗粒圆润度受到影响的因素具有多样化的特点，例如混合槽中原料配制效果不理想、混合槽温度控制效果不理想以及造粒机运行状态为异常等，这些问题的存在都有可能导致最终复合肥颗粒的综合品质受到较为严重的影响。因此，为了保证复合肥颗粒的整体圆润度，应该注意在进行产品生产的过程中对各个环节的运行情况进行长期性、高频率的检查，同时还要注意定期清洗或者更换造粒机，这样可以使粒子最终的成品率得到有效保证。

3.2 保证产品养分含量达到标准

从最近几年我国很多化工厂以及农业废料加工场的废料加工工作展开的实际情况来看，经常会出现批量生产的肥料成品综合合格率达不到标准的情况，这也使得化工生产企业自身的经济效益受到了较为严重的影响。因此，在今后进行复合肥生产的过程中，应该注意制定出更加完善的复合肥原料验收标准，要尽量减少复合肥产品中养分的波动。同时，化工生产企业方面还应该注意定期对复合肥原料的品质进行分析，并且做好相应的信息数据记录，保证其与实际生产需求相符合，这样一来也可以在很大程度上提升复合肥产品的生产质量。目前，很多化工生产企业往往在复合肥正式生产的环节没有实现对工艺生产稳定性的有效控制，经常会出现生产工艺选择以及应用与本次复合肥批量生产实际要求不符合的情况。在对复合肥产品的生产配方进行选择以及确定的时候，应该注意应用超养分设计的方式。当确定复合肥成品的养分达到合格标准之后，再对其产品养分的含量情况进行适当调整，从而保证复合肥产品的综合合格率符合本次生产标准。

4 结束语

综上所述，在进行高塔硝基复合肥生产操作过程中会涉及多个环节步骤，很多时候所选原料的外观往往直接决定了最终复合肥颗粒成品的质量。因此，对复合肥原料的各项指标进行控制是非常有必要的，要保证其与本批硝基复合肥生产的各项标准指标相符合。此外，相关操作人员自身还应该具有较强的专业素质，不仅要对生产工艺有深入理解，同时还可以熟练操作多种生产设备。最后，在展开高塔硝基复合肥生产的过程中，还应该注意建立完善的考核制度，这样一来可以在很大程度上降低事故出现的可能性，使得加工生产工作的展开效果更佳理想，同时也保证了硝基复合肥成品的整体合格率，有助于提升企业经济效益。