关于机电设备安全检测技术在煤矿领域的运用

张欣

摘 要： 受我国经济迅猛发展影响，煤炭的需求量也呈现上升趋势，但因影响因素比较多，致使我国的煤炭生产质量仍不及其他发达国家。在煤炭的生产过程中，机电设备的运用格外重要，但因其处于超负荷的运作状态中，价值周围环境恶劣，极易给机电设备带来或多或少的磨损，在煤矿领域中运用机电设备安全检测技术，并对其进行具体运用研究，这不仅帮助其弥补自身缺陷，还可以提高煤矿生产技术的水平，最终为其他后期工作创造良好的基石。

关键词： 安全检测技术;机电设备;煤矿;故障诊断

【中图分类号】TD607;TD407 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）09-0165-01

引言：通过相关统计调研，我国煤矿领域在生产过程中由于机电设备造成的事故在煤矿总事故中占比一半，在煤矿发生瓦斯爆炸事故里，最关键的引发根源就是设备的失爆。在煤矿生产过程中，排水、通风、压风自救、提升运输等设备以及仪器仪表都起着很关键的作用，都是煤矿设备安全管理的核心工作。而还有一项工作不可缺少，便是设备安全检测检验，并且是必须的、强制的。

1 机电设备安全检测技术的特征

煤矿生产过程中，因工作环境恶劣的影响，机电设备长时间运作，就很容易发生老化或者磨损，阻碍机电设备的正常运作。因此，要灵巧的使用安全检测技术，尽早发现和处理机电设备故障。针对机电设备的安全检测技术而言，具体特征如下：

1.1 检修具备目的性。

在机电设备检修中运用安全检测技术具有目的性，对于机电设备工作中发生的故障，有针对性的、精准化的找准故障源，并深入研究制定科学有效的检修故障计划，推动后期检修工作的正常开展，确保机电设备处于安全稳定的工作状态。

1.2 技术具有复合性。

在机电设备检修中运用安全检测技术，包含很多专业性的理论知识，例如物理学、动力学和摩擦学等等，并其还融合了自动化技术、机械制造和液压机械等内容，属于综合性技术。

1.3 理论和实践都要兼顾。

在具体运用安全检测技术中，真毒设备运作时发生的故障，需要将扎实的专业知识运用到具体生产中，及时判断分析故障情况，更有针对性的进行检修工作。

2 开展设备安全检测检验中的问题

2.1 检测技术水平落后。

作为我国社会经济发展的支柱一部分，煤矿企业在进行生产中，为了确保工作具有安全性和实现高效率，就要确保使用的机电设备始终处于安全可靠的工作状态。在运行机电设备过程中，因周围环境恶劣影响，技术质量标准较高，这就要求机电设备具有更高的可靠和安全系数，但由于机电设备内在构成较为复杂，检修的难度较大，要求检修人员具有更高的专业性，还要使用检测技术和办法开展检修工作。而我国某些中小型煤矿企业，其自身机电设备检测技术的质量较低，这就会直接影响机电设备的正常运作。

2.2 设备安全管理不严谨。

在设备的安全管理中，安全管理的制定往往是形式主义，大多煤矿的安全管理制度脱离实际，没有及时的做到设备日常管理，后期维护也不够严谨，没有发挥其管理的价值。管理层和操作者在安全上的概念不强，没有足够关注设备安全，甚者并不知晓设备的具体工作原理和安全保护标准，只认为设备在运作，就没有安全隐患。除此之外，企业在安全管理上的资金投入不多，很多设备出现了老化、落伍的情况，但没有及时进行更新换代，并且对其检测工作做的不到位，即使监管部门监督管理，也是尽量往后拖，做不到及时检测。

2.3 监督管理部门监管程度不够。

煤矿企业的监管部门通常把监管核心定位在“一通三防”，工作的核心是领导部门的标准，然而对机电设备的检测监督程度就相对不大，没有足够进一步分析检测报告，在检测检验部门和检测专业性的监管和指引程度较低。

3 开展设备安全检测检验中问题的处理办法

3.1 监管部门开展执法管理。

在煤矿安全监察执法工作中最为关键的一项技术手段就是检测检验，监管部门要强化检测检验工作的了解和培训。当监管部门某个煤矿企业没有按照规定时间进行检测检验工作，就要及时要求该煤矿停产停工，根据法律法规进行处罚，并监督煤矿企业尽快交由检测检验第三方完成检测。针对问题严重的企业，还要进行停业整改。

3.2 从业人员的考核检验。

加大对检测从业人员在技术上和安全上关于准则、规范的具体培训，一定是通过培训考核之后才能开始检测检验工作。必须具体划分检测检验报告的审核、签字和批准人员，并细化每个人对安全生产所需承担的权利和责任。并逐渐提高招聘检测人员的学历标准，使本科以上学历人员占比更多，激发检测人员的自我学习和提升。

3.3 检测检验的规范性。

在原有煤矿将策检验的标准之上，再改进相应的设备和仪器仪表的具体检测规范标准，依照具体实际来设定检测规范，进而让安全检测检验技术标准体系更加的科学、合理，并与当前煤矿机电设备的发展相一致。

4 煤礦在用机电设备的安全检测技术解析

4.1 超声波检测技术。

在煤矿机电设备检测过程中，超声波检测技术更多的是借助穿透和超声波反射原理，利用故障所处区域发射波收集和研究，进而确定问题区域和范围。这项技术具有高效率、高安全性和低成本的特点，易于检测人员操作，可以更准确的判断机电设备的故障与其，寻找有效办法及时处理。这项技术是无损检测范围，对于大轴类型的工件检测更为适用，例如天轮轴和提升机主轴等等，为后期故障的处理奠定了稳定基础。针对煤矿用到的机电设备，其在安装上的束缚比较多，要检修人员足够配合施工场地的具体状况来进行安装、运作和生产等，更系统化的检测每一个工件。

4.2 钢丝绳无损检测技术。

在煤矿机电设备检测里比较常用的一项技术就是钢丝绳无损检测技术，针对架空乘人设备、无极绳绞车和煤矿提升纪使用的钢丝绳常用这种检测技术。利用这个技术，可以有效的缩短钢丝绳的检测时长，不会给煤矿生产造成不利影响，也不会危害施工人员的人身健康。在具体运用钢丝绳无损检测技术中，更多的是通过漏磁原理得以完成，利用检测元件把漏检信号转化为电信号。强磁技术主要是使检测和此话同时开展，而弱磁是在磁化之后进行检测。

结语：总而言之，在机电设备的安全检测过程中，为了更准确地找出问题所在，要根据机电设备的具体状况选用相适应的安全检测技术，推动检测人员可以根据具体状况来预估设备的安全性，尽早处理设备的故障，并增加设备的使用年限，最终推动煤矿的正常生产。

参考文献

[1] 王建明.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用 [J].内蒙古煤炭经济，2018（12）：28-29.

[2] 许鲁芳.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用分析 [J].山东工业技术，2017（18）：102.

[3] 许睿.关于《煤矿在用主通风机检验规范》在实际应用中应进一步修改完善的几点建议[J].山西煤炭，2010，30（9）：35-46.