电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析

徐佳斌

摘要：在我國社会飞速发展的过程中，大大地推动了电力工业体系的发展。但是，由于某些方面、许多因素的影响，特别是，电厂中的化学处理设备，很容易受到腐蚀。如果腐蚀情况不断发生，将不可避免地导致设备发生损坏，在严重情况下还有可能发生爆炸，危害人们的生命安全。基于此，加强电厂化学处理设施的防腐处理已经成为重要的环节，本文讨论了关于化学处理设施的防腐问题，还提出相应的解决对策，希望能够对相关人员带来一些帮助。

关键词：化学水处理;防腐蚀;常见问题;解决方案

引言：

电厂化学水处理设施的腐蚀是一种非常普遍的现象。但是，如何有效的防止，这种现象的出现，是大多数技术人员经常讨论的问题之一。多年来，我国在腐蚀防护设计中，处理了许多常见的腐蚀问题。比如，在经常发生腐蚀的排水管，渠道等处建造抗腐蚀建设。经过很多专家的分析，总结了常见腐蚀现象的共同特征，并提出了适当的改善措施，希望以后在施工和维护方面能够做的更好，进而避免腐蚀问题的发生。

1电厂化学水处理特点

不仅电厂化学水污染严重，环境状况也日益严重。政策要求严格控制工业废水的排放，企业应该充分利用它。为了方便污水处理，企业应该自己进行无害化处理，减少对环境造成的压力，所以，电厂的化学水修复是非常重要的。一般来说，我国电厂的化学水处理系统具有以下特性：

1.1电厂的化学水处理系统需要各种集中式，各种水质需要多个处理系统，作为一个复杂的系统，需要整个控制系统来对中心的这些系统进行管理和控制。

1.2实施处理方法多样化，采用新的水处理方法。随着科学技术和社会的飞速发展，传统的水处理方法已经不能满足电厂的水处理要求，陈旧的水处理技术已不复存在，应该多钻研适合当代问题的新技术。

1.3水处理系统坚持将可循环利用、环保作为目标。如果不认真进行电厂化学水处理，将会危害环境。因此，水处理应该尽量减少污染物的释放，节约水资源，提高水资源的利用率。

2电厂化学水处理设施的腐蚀问题

电厂化学水的处理设施是很容易发生腐蚀现象的，但是，腐蚀发生的原因和设备各都不相同。为了从根本上解决腐蚀现象，有必要分析各种问题并找出原因，进而有针对性的就觉。电厂化学水处理厂通常存在以下几种腐蚀问题。

2.1 酸碱中和池与沟道中块材防腐蚀问题

2.1.1 块材结合层厚度和勾缝不符合要求

举一个例子，酸碱废水中和池从很早的时间就年开始泄漏，地基被腐蚀下沉。在最近几年，重新彻底进行翻修时，池底防腐花岗岩还是非常的厚，完全满足了使用要求。但是，石材与混凝土基层之间没有树脂结合层，石材仅用普通石材填充，表面用环氧树脂固定，灰缝宽度几乎没有。由于树脂胶泥的流动性差，不可能填满石头之间的缝隙。该水池在多年后，酸碱性废水沿着石头之间的缝隙渗入混凝土层，使水泥层快速发生腐蚀。许多发电厂的酸碱废水中和池都是用花岗岩或耐酸砖制成的，厚度较厚。但是，在某些电厂的检查中，发现阻塞点中间存在腐蚀和泄漏的问题，这些发电厂的水池未按规定建造。粘结层的厚度和新形成的宽度远低于规定，表面裂缝上的树脂不能起到防漏的作用。几年后，隐藏的缺陷会导致整个水池的严重腐蚀和穿孔。这是因为，电厂行业的相关标准中没有制定防腐结构的要求和参考标准。业主和监理方应特别注意，块材施工中树脂胶泥的灌缝和结合层厚度，拒绝偷工减料，并严格按照有关规定和操作规范，检查相关材料，从而杜绝这中的问题再次发生。

2.1.2 对混凝土基层腐蚀情况检查不到位

在维修有泄漏的酸碱中和池时，一方面损坏的防腐层必须完全打开，另一方面必须确认腐蚀性液体是否已侵蚀，周围地基土层。在修复防腐层之前，必须将其完全排干，并且需要彻底修复混凝土基础。但是，在实际修复过程中，许多施工人员会忽略此过程，给以后的修复留下了隐患。

2.1.3设计布局方面的问题

在设计凝结水处理工序时，酸碱废水中和池在汽车车间开设了，用于处理酸性和碱性废水。还配备了许多重要的附加机械，整个酸碱废水中和池的主体和通道被完全覆盖。电厂启动一年后，地面上的部分结构突然在汽车车车间坍塌或完全塌陷。在建造电厂项目时，许多施工团队经常将水泥插入沟渠和废水箱中，但是，必须经过腐蚀防护项目的批准，这样才能及时发现施工问题。内部耐腐蚀层的破坏需要时间，直到酸碱废水中和池的主要部分或底部明显倒塌，这并不是每个业主都能轻易发现的。

2.2循环水加酸系统产生的腐蚀

在电厂本身的工业生产中，电厂的很大一部分，都是直接在阻垢剂中添加硫酸的方法来解决循环水的。但这样会直接导致内部零件的损坏，会影响处理生产效率。

2.2.1安装过程中的腐蚀

在电厂化学水处理过程中，提供的安装工艺，实际上会对生产系统产生重大影响。特别是安装过程的质量，直接决定着管理和生产的运营效率。如果，在安装过程中，使用的工艺不符合标准，就会发生腐蚀和漏水。如果在以后的使用中，发生严重损坏，要等到水箱完全安装后再进行连接处理，否则管道沉降不均匀，管路会出现损坏并泄漏等问题。在布置管道时，要注意管道的防锈和保温工作，以防止管道融化和热量散失。

2.2.2 材质产生的腐蚀

因为浓硫酸不易腐蚀普通碳钢材料，所以人们经常使用普通的碳钢来制造浓硫酸储存罐。铅质材料用于密封阀门、法兰和其他储罐表面的密封环，以防浓硫酸腐蚀。聚四氟乙烯也可用于制造垫片，由于硫酸中的强氧化橡胶会导致橡胶结构变形，因此不能使用橡胶垫片，大多数施工队都严格遵守上述问题。但是，有些电厂的橡胶覆盖层，不止一层，还会在罐内加衬胶层，目的是为了，增强浓硫酸储存的耐腐蚀性。但这样会使，橡胶覆盖物容易掉落，并堵塞贮罐阀门和管道。

2.2.3加药产生的腐蚀

计量系统可以很好地控制加酸系统，计量泵系统非常适合计量硫酸。它不仅可以确保药物的剂量和浓度，还可以正确地控制循环水的pH值，这是非常重要的作用。如果计量系统损坏，必须使用阀门控制器，依靠自己来增加硫酸，这样会导致阀门损坏。如果未发出pH警报，硫酸会流入循环水中，从而引起严重腐蚀。计量泵的注入方法，对于定量注入硫酸来说，是一种安全策略。

2.3高位酸槽衬胶层腐蚀

出现高位酸槽衬胶层腐蚀原因是水处理系统中的盐酸混入了其他物质。高位酸槽衬胶层腐蚀可能会因为盐酸溶解，并破坏橡胶圈和卤化物等物质而被腐蚀，从而腐蚀了酸性内胆的内层。为了解决该问题，第一步是检查水处理系统中的盐酸是否合格，是否含有其他混合物。尽量要从符合生产标准的制造商那里购买，尽符合标准的盐酸。第二，清洗盐酸管道时要确认管道中是否有油状物，只有在清洗油箱后才能添加新的盐酸。第三，要彻底清洗阳床中的污染物并防止设备腐蚀。经过碱洗和修复，还需要进一步检查和确认。最后，如果设备中含有受污染的原材料，则必须将其移开，以减少设备的腐蚀。如果，设备严重腐蚀，则必须更换新的设备，以便水处理工作能够正常进行。

2.4其它容易出现的腐蚀问题

2.4.1酸碱平台和水处理车间铸件板采用铁制板或平台可以很容易地被腐蚀。所以，要采用新的材料，某些新材料具有更好的耐腐蚀性和耐久性。挤拉玻璃钢型材在防腐蚀方面就很优秀，一点也不比钢材料差。采用该新型材料可以有效减少以往用钢材料的工作量。

2.4.2酸碱计量间内的空气中含有一定量的酸雾，长时间后壁会被腐蚀，内壁必须根据施工规范涂上防腐涂料，门和窗也要采用防腐的。

2.4.3用于储存盐酸的容器，也用于储存硫酸的容器和浓硫酸钢制容器，都会出现腐蚀情况。在这种情况下，反应后产生的氢气将积聚在容器的顶层，如果长时间未检查，就可能会发生爆炸。[1]

2.5锅炉腐蚀

锅炉内部通常发生硫化物型高温腐蚀，是因为在还原性和氧化性双重环境影响下，受硫化氢的影响，锅炉的金属材质将会受到严重的氧化还原反应，出现腐蚀。硫化型高温腐蚀 这是最常见的腐蚀问题，因为燃料包含更多的硫，硫会在高温下释放和扩散。

3 对化学水处理设施的要求

化学水的处理是最后工作的一部分，在电厂工作后，会产生大量水溶性离子，从而使化学水的pH值发生变化。因此，在排空和处理化学水时，应采取有效的防腐蚀措施。

3.1对管道进行防腐处理

放出化学水的管道必须进行防腐处理，如果排出化学物质，化学性质非常不稳定，测量误差较大，化学腐蚀的可能性就会很高。要使用还原性和化学稳定性强的金属用作排泄管。防止管道腐蚀，要尽可能的提高管道寿命。

3.2提高化学水处理厂的耐腐蚀性

化学水处理设施是化学水处理的最重要设备。通过设施的化学水流量很大，处理前，化学水具有腐蚀性。采用先进的腐蚀技术，减少并保证了化学水的腐蚀程度，处理设施的稳定性大于化学水的化学性质，延长了处理设施的使用寿命，提高了设备的运行效率。为了中和化学水中的物质和调节水中的酸度和碱度，将在化学水中添加一些强酸或强碱。在保证设备不会被化学水腐蚀的同时，还要避免强酸或强碱对设备的腐蚀。[2]

4电厂化学水处理设施防腐蚀问题解决方案

4.1严格控制化学水排放指标

化学腐蚀的主要原因是排放标准的不合格，导致化学水处理设备的严重腐蚀，从而缩短设备的使用寿命，这就是为什么必须在排放构造中检查所有类型的化学指标，是否都符合排放标准的原因。只有达到排放标准，才能进行排放，员工应严格检查电厂的检测过程，并采用最新技术进行测量化学物质，化学反应的发生，流速控制和温度控制，以及其他物理因素也很重要。流速越快，接触面积越大，电化学腐蚀反应越快，且温度越高。通过加速电化学反应，严格控制化学放电也是非常重要的。[3]

4.2解决酸碱测量间的腐蚀问题

酸碱测量间内物质的挥发。酸碱测量间是由于物理和化学变化引起的腐蚀，这些物质的形成，会长时间腐蚀周围的墙壁。根据项目的设计要求，门窗等易腐蚀性部位，应该涂上具有优良耐腐蚀性的涂料，并将开关和其他组件放入内部。因为，储存酸性物质的容器易于腐蚀。因此，有必要检查容器中酸性物质的储存量，以防止浓盐酸和浓硫酸的过度腐蚀，最终导致腐蚀容器和损害容器的完整性。

4.3酸碱中和池腐蚀和循环水腐蚀的处理方式

前者处理方法是检查基体的底层，排出酸碱液体，彻底修复混凝土地面层，布局設计中的缺陷反映在设计的防腐蚀能力不足，处理方法应以早期设计的施工为基础，应该及时发现内部腐蚀并尽快进行处理。在后者处理方法中，使用计量系统控制循环水对酸添加。[4]

4.4根据不同化学水处理设施进行适当处理

酸度和碱度不同的化学水，应根据化学水的实际pH值进行处理，所以，处理前的检查尤为重要。一些电厂在处理这些设备中虽然达到了要求，但是，不太注重于处理设备的耐腐蚀性而排放化学水。化学处理设备中的腐蚀，有相应的耐腐程度，为了缩短处理设备的使用寿命，减少损害设备的运行效率，必须严格检查化学水的酸碱度，化学水处理厂和排水系统的耐酸性和耐腐蚀性。为了纠正不同的化学关键指标，就必须采取有效措施，以确保化学水设备的腐蚀程度变得越来越小，增强化学处理设施的使用寿命和提高使用效率。[5]

4.5水处理管道腐蚀的处理方式

几个月前，一种先进的耐腐蚀技术被引入我国，新技术加强了施工质量管理。世界公认最先进的外部耐腐蚀技术，是三层结构腐蚀层技术。在解决管道防腐问题的同时，还要加强严格管道腐蚀保护工艺，设备检查和工艺条件，显著提高管道的使用寿命。[6]

4.6引进先进技术测量化学水中的各项指标

在排放和处理化学水时，必须进行手动测量化学水的各种指标，化学水处理厂的耐腐蚀性。如果，测试中某些工具的使用时间过长，加上负责人对待测试不认真，则会发生严重的错误。在添加化学物质之前，先调整化学水的各种指标，调节溶液的pH值。最重要的是，为了提高每个指示器的测量精度，就要使用最先进的测量技术和工具。先进设备不仅可以提高测量精度，还能减少误差，调节溶液的pH值中和溶液，从而使工作变得更加的方便快捷。

4.7解决锅炉腐蚀的处理方式

避免锅炉腐蚀的最重要措施是控制供应，将物料放入锅炉后，如果污染物较多，则会腐蚀锅炉，为避免锅炉腐蚀，应检查碳酸盐含量。为减少可能发生的电化学腐蚀，还必须严格控制pH值，在允许的条件下，添加标准规格的缓蚀剂以防止腐蚀。在锅炉管理过程中，必须按规定进行维护和腐蚀防护。为了确保防护效果，必须定期关闭锅炉，并使用喷漆彻底清洁锅炉表面和内部年度沉淀物，来防止锅炉被腐蚀。

5 结束语

因为腐蚀问题造成的经济损失远远超过了预期的控制水平，严重制约了我国的社会经济发展。为了快速提高我国的经济发展，应该从本质上引起社会对设备防腐的高度关注。为了快速发展我国的社会经济，必须修复电化学腐蚀对技术设备造成的严重损害。本文主要分析了水处理和防腐的一些相关问题，提出了一些解决方案。在工业生产和其他过程中，应该减少由设备腐蚀引起的经济损失，并应提高电厂的运行效率。[7]

参考文献：

[1]龔雷坚.电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析[J].河南科技，2019（08）：132-133.

[2]牛娜.电厂化学水处理设施的防腐蚀常见问题及对策[J].花炮科技与市场，2018（01）：48+51.

[3]周恩浩.电厂化学水处理设施防腐蚀工艺问题及处理方法[J].中国高新技术企业，2017（05）：192-193.

[4]龚俊，张金刚.电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析[J].化工管理，2017（06）：66.

[5]黄燕.电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题及对策分析[J].黑龙江科技信息，2014（21）：10-11.

[6]张芳芳.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策[J].绿色科技，2011（04）：214-215.

[7]詹花庆.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及处理[J].腐蚀与防护，2010，31（07）：562-564.