空预器堵塞造成炉膛压力纺锤形波动处理及分析

摘 要： 华电新乡发电有限公司近期出现了由于炉膛压力纺锤形波动现象，经过深入分析，主要由于空预器堵塞、吹灰器枪设置不合理、超低排放改造影响等方面原因，逐项处理实施后的问题得到明显改善。

关键词： 空预器;脱硝;纺锤形;烟气差压

一、设备概况

华电新乡发电有限公司锅炉为超临界压力变压运行直流锅炉，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，配备两台三分仓回转式空预器，为配合接入脱硝系统，A、B侧空预器进行了改造，空预器换热元件改为两层，冷端采用大通道、防堵性能好的镀搪瓷元件，空预器三向密封更换。

二、空预器堵塞造成炉膛压力纺锤形波动现状

2019年9月18日，#2机组启动后空预器A/B两侧烟差压最高涨至2.7/2.9kPa，炉膛负压、一次风压、二次风压、空预器电流均出现周期性波动现象，#2炉炉膛压力呈纺锤形波动较为明显[1]。

三、处理过程及原因分析

自10月初以来，主要采取以下主要措施：①调整空预器吹灰方式，提升吹灰运行参数，加强连续吹灰;②优化吹灰枪运行时间，实现空预器蓄热元件全断面覆盖，提升吹灰效果;③开展脱硝喷氨优化试验，调整喷氨调门开度，降低氨逃逸率[2]。据此，分析原因如下：

一是由于#2炉空预器局部堵塞，空预器在旋转过程中对风阻和漏风都产生影响，风压调节+炉膛负压跟踪风压变化，在自动调整过程中波峰波谷非线性耦合叠加，造成炉膛负压、一次风压、二次风压呈周期波动，是导致#2炉膛压力纺锤形震荡的直接原因。

二是受環保管控影响，脱硝出口NOx进一步降低，喷氨单耗增大，硫酸氢铵生成量增多，同时#2炉脱硝出口NOx与脱硫入口NOx（折算前）数值倒挂，喷氨不均造成局部过喷，深度调峰期间排烟温度降低，造成硫酸氢铵在空预器冷端堆积，是导致#2炉空预器局部堵塞的主要原因。

三是空预器换型改造后空预器蓄热元件整体加高了370mm，#2炉空预器较#1炉空预器还要高170mm，而吹灰枪未同步技改，蓄热元件较难吹透，从空预器热端蓄热元件检修现场来看，硫酸氢铵夹杂积灰附着在冷热端蓄热元件之间，影响#2炉空预器空预器吹灰效果。

四是从整个空预器吹灰过程来看，前期提升空预器吹灰参数收效甚微，在检查过程中发现吹灰时间不足，无法满足空预器蓄热元件全断面覆盖，吹灰效果差，存在吹灰枪运行设置不合理问题，是导致空预器吹灰效果差的又一主要原因。

四、针对性措施

（1）提高#2炉空预器蒸汽吹灰参数，将#2炉空预器吹灰蒸汽母管设定压力由1.8MPa提高至2.2MPa，控制吹灰疏水时间大于20min，避免吹灰器带水。

（2）空预器正常吹灰时，对冷热端蓄热元件全部吹灰一遍，在机组负荷400MW以下投入空预器连续吹灰时，仅投入冷端吹灰器对冷端蓄热元件进行连续吹灰，在机组负荷400MW以上时，投入冷热端吹灰器对冷热端蓄热元件全部进行吹灰。

（3）每月组织一次脱硝系统喷氨优化试验，控制脱硝出口NOx分布均匀，调整优化喷氨调门开度，避免喷氨过喷、漏喷现象，降低氨逃逸率≯1.5ppm。

（4）正常运行期间，控制脱硝入口氮氧化物浓度在550-600mg/m3范围内，尽量避免喷氨量大幅波动，控制喷氨单耗小于8kg/万kWh，尽量小于7.5kg/万kWh。

（5）加强入炉煤硫份调整控制，提高掺配掺烧均匀性，降低烟气硫份，减少硫酸氢铵生成量。

通过后期开展吹灰枪时间调整+提升吹灰参数+喷氨优化试验+硫份调整控制后，空预器吹灰效果得到保证，#2炉空预器堵塞问题得到有效改善，炉膛压力波动逐步趋于稳定。

参考文献：

[1]谢坚勇，戴成峰，应明良，俞基安，屠小宝.回转式空气预热器堵灰原因分析及其预防措施[J].热力发电，2007（06）.

[2]陶泽.SCR法烟气脱硝改造后基硫酸氢铵造成的空预器堵塞治理实践[J].山东工业技术，2016（23）.

作者简介： 林青（1985—），男，河南郑州人，硕士研究生，工程师，从事火力发电厂技术管理方面的工作。