分析混凝土试块制作与试验方法

李严俊

（晋城市鑫建试验检测有限公司， 山西 晋城 048000）

混凝土材料是我国建筑工程施工过程中使用量最大的材料，随着我国城市化建设发展速度不断加快，建筑工程的施工规模越来越大，进而对混凝土的需求量也在不断上涨。要求你需要保证建筑工程的整体施工质量，对混凝土材料的质量控制至关重要。通过混凝土材料的质量提升，有效提高了建筑结构的基础稳定性和安全性，保证了人们的居住安全。在混凝土材料到生产和使用工作之前，需要针对混凝土材料的相关性能进行一系列实验和检测工作，其中重点包含了砂石、水泥等原材料的质量检测，同时还需要对原材料的水泥型号强度、混凝土材料的终点时间等各个方面性质进行检查，对混凝土材料的游离分子进行化学检测、除此之外，还需要对混凝土材料内部的砂石料实际含量、泥块含量以及碎石的抗压强度大小等进行一系列试验和分析，有效做好混凝土试块的制作以及提高混凝土的实验检测工作质量，以此来对后续的工程施工打下良好的基础。

1 混凝土试块制作存在的问题

现阶段在我国各大建筑工程的施工过程中，针对混凝土试块的制作工作存在不同问题因素的影响，其中重点包含了试块的尺寸大小和外部形状不符合要求，同时隔离剂当中使用的废机油过多，同时存在混凝土材料过剩等诸多问题，需要引起相关工作单位的高度重视。

1.1 试模的尺寸与形状不规范

在具体的工程开展过程中，相关施工人员在进行混凝土试块的浇筑工作中，如果没有充分重视试模的尺寸和形状，在混凝土浇筑工作中存在试模不平整等问题，造成浇筑完成之后的混凝土试块，无法有效保证各个侧面都达到90°的竖直要求，在受压过程中会造成承受能力不足或者出现形变问题。这些问题会直接造成混凝土试块的强度降低，造成后续的实验数据参数出现偏差[1]。

1.2 试模隔离剂的废机油问题

很多建筑工程单位在进行混凝土式块浇筑工作之前，为了拆模工作的方便经常会使用工地一些废弃的机油来直接充当脱模剂。当脱模剂的废机油含量过多的情况下，废机油混合在混凝土的试块当中会直接造成混凝土试块的质量低下，同时还存在一部分混凝土材料直接粘接在混凝土的表壁。混凝土材料在镀膜之后，随着材料的不断振动，废机油会不断融入到混凝土试块当中，在试块的内部会形成相应的隔离层，会直接影响到整个混凝土试块的整体强度以及稳定性，同时在后续的抗压能力上也有所不足。

1.3 过振问题

在混凝土的施工规范右手当中，充分明确了混凝土材料的正道以及相关办和工作方法，但是由于很多工程施工单位相关工作人员，没有对这一规范要求加以了解，造成了混凝土的振捣工作出现过振问题。这一问题造成了混凝土表面没有任何异常，但是内部产生了分层现象，使得混凝土的下方部分变得更加密实，上部为止剩下多余的砂浆，因此造成了混凝土的整体抗压强度分布不均，整体的抗压强度数值也会有所下降。

2 凝土试块的制作方法

在制作混凝土试块工作过程中，需要在浇筑工作之前对试模的尺寸大小以及外部形态进行有效的检测，如图1所示，同时充分保证每一个面角度完成之后可以达到90°的垂直状态，尤其是针对浇筑高强度混凝土之前，需要更加重视试模的尺寸大小。在具体的工作过程中，需要在试模的内标壁涂刷一层矿物质油来作为脱模剂，因为矿物油很容易脱膜，并且不会和混凝土材料之间产生化学反应，进而不会直接影响到混凝土的整体施工强度。除此之外，在制作混凝土试块过程中需要依照标准的制作工作流程，对混凝土的正道程度进行合理的控制，要有效避免混凝土表面不存在多余气泡问题，有效防止过剩问题的产生[2]。

图1 混凝土试块制作标准

在混凝土试块的制作工作中，必须要选择符合标准的混凝土拌合物，可以使用人工运用铁锹充分搅拌三次之后，然后再进行后续的振捣工作。首先，需要将混凝土材料的拌合物直接倒入到试模当中，同时用抹刀沿着试模的外壁来进行充分振捣，要有效保证拌和物的高度比试模高度更高。完成该项工作之后需要进行固定振荡工作，需要将试模当中多余的混凝土进行彻底的清理，然后使用抹刀对混凝土表面进行充分抹平。在混凝土的浇筑工作当中，混凝土拌合物需要直接装在两个试模内部，同时每层混凝土的施工厚度需要保持相同，在振捣工作过程中需要在试模的底部来开始操作[3]。

3 混凝土试块抗压强度试验

在开展混凝土试块的抗压强度实验过程中，需要对试块的破坏情况进行准确的记录，同时还需要分析压力变化的具体原因，采取以下两个方面流程来加以开展：

3.1 试验准备

在实验工作过程中需要选择三个混凝土试块作为一组对照，要保证实验的温度控制在20摄氏度上下，同时还需要保证实验湿度控制在95%的状态下，要对混凝土试块进行有效的养护处理。将混凝土试块取出之后，可以使用干毛巾将试块的表面进行彻底的清理，然后使用混凝土试块的尺寸大小对其进行测量工作，有效观察其是否符合试块的检测工作要求。在检测工作中试块的尺寸偏差大小，需要控制在1mm范围之内，有效观察试块的表面是否存在缺失等相关问题，如果试块不完整将会直接影响到整个抗压实验的精确度。除此之外，相关实验工作人员需要对承压表面的平整程度进行确认，要有效保证承压表面不能低于0.05%，同时在承压表面和相邻表面的垂直度上需要控制在1%左右。通过这一系列混凝土试块的实验和分析，可以将试块直接放置在实验机的压板中心，保证承压面和试块的表面完全接触与垂直，提高混凝土是块抗压强度的实验工作准确性[4]。

3.2 数值处理

相关实验工作人员需要在具体的实验过程中，对抗压强度的重要参数数据进行实时性记录和储存，并且对收集完成之后的数据进行整理。如果在具体的工程施工过程中产生试块偏心受压情况，也需要对产生的具体原因以及相关的数据参数进行准确的记录。混凝土试块的抗压强度大小计算，必须要依照我国相关的建筑工程建设规范标准来进行分析，对于混凝土的强度计算公式主要是以P=F/A，其中P代表的是标准混凝土的立方体试块抗压强度大小；F代表的是承受的压力大小，单位为N。A代表的是立方体试块的截面面积大小，单位为mm2。通过这一计算公式可以准确分析出混凝土构件的抗压强度大小，然后将三个混凝土试块的检测数值来进行计算，通过得出其中的平均值来作为该组试块的实验抗压强度值的大小。检验工作过程中需要对其中产生的最大值、最小值与中间值之间进行有效的对比，需要将最大值最小值与中间值的差值大小进行计算。如果发现差值的大小超过中间到15%，则需要最最大值或者最小值进行删除，然后取其中的中间值来作为混凝土试块的抗压强度值大小，通过这种数值的处理方法，大大提高了混凝土试块的抗压强度检测工作精确度，为后续的建筑工程施工强度打下了良好的基础[5]。

4 结束语

现阶段，随着我国建筑产业的不断向前发展，在混凝土的生产和使用方式上也越来越多元化，并且混凝土材料的质量会受到工程施工单位的高度重视。在电力工程的开展过程中，工程施工单位，必须要对混凝土试块的抗压强度大小进行准确的实验和分析，并且需要在这块的实验以及制作工作上投入更多的资金，对传统试块制作过程中产生的具体问题进行解决，有效提高市块的抗压强度值大小，通过这一方法不但可以更加真实的反应出工程生产要的真实强度状况，同时还可以被后续的工程施工安全性打下良好的基础。