半自磨格子板形状优化设计的应用研究

李晓东

（呼伦贝尔山金矿业有限公司 内蒙古 根河 002357）

1 项目概要

呼伦贝尔山金矿业有限公司3000t/d选矿厂采用了SABC碎磨工艺，流程为粉矿仓内的物料经四台皮带给矿机给入3＃皮带输送机，3＃皮带输送机给入半自磨机（Φ6.4×3.2m），半自磨机排矿配带圆筒筛，圆筒筛筛上物料返回半自磨机，筛下给入砂泵池，经旋流器分级到浮选槽，其余到球磨机（Φ4.27×6.1m）研磨。SABC碎磨工艺中半自磨其工作状态和效率直接影响到选矿厂的产能、能源能耗等各项指标。自2016年9月投产以来，半自磨机一直处于近满负荷的工作状态，矿石处理量也一直达不到设计要求，为解决该问题，需对半自磨流程工艺进行梳理分析并找到关键的制约环节并对之进行不断的改进，有效解决选厂处理量不稳定和不达产的瓶颈问题[1-3]。

2 优化设计方案

半自磨机（Φ6.4×3.2m）的碎矿工艺主要通过钢球和矿石在筒体衬板的表面碰撞击打而完成破碎目的，然后通过格子板进行强制排矿进入到下一级工序。公司在近3年生产实践中最初采用设备厂家设计提供的格子板形状进行生产，半自磨的生产日处理量一直达不到设计的3000t/d，而且半自磨机的轴功率接近满负荷最高达到1580kW(设计1650kW)。鉴于此种情况，通过现场问题的分析和探讨研究，发现整个磨矿工艺流程中存在着半自磨机接近满负荷运行而球磨半负荷运行的现象，说明半自磨机的排矿量不能满足球磨机正常生产，加大半自磨机的排矿量（调整排矿浓度和粒度）是解决不均衡生产和不达产的有效途径[4-5]。采取的具体措施和方案如下：

①把原厂设计的格子板（内外圈）篦孔宽度18mm改进设计变为22mm，提高格子板的排矿面积；图1为原设计格子板外形，图3为新设计改进型格子板外形。

②增加设计新的顽石窗宽度为75mm，采用7+1模式安装，加快顽石通过，图2为新设计增加的顽石窗形状。

③优化安装设计，把原来每圈由16块组成改进为32块。由于每块重量减小，减轻了安装难度，加快了安装时间。图4为设计优化前安装实景，图5为设计优化后安装实景。

3 优化后效果

通过对半自磨机格子板形状的优化设计改进及加开适当的顽石窗，顺利解决磨矿流程中的半自磨机和球磨机的生产不均衡问题以及不达产问题，半自磨机的日处理量大幅提高可达到4000t/d，运行负荷减少到1350kW左右，且运行稳定。球磨机的负荷也得到相应的提高达到1100kW左右。通过工艺调整和格子板形状设计创新改进磨矿系统，现已顺利生产正常化，解决了近几年的生产难题。

4 结语

本文通过对半自磨格子板形状优化设计，解决了当前的生产难题，促使生产正常化，为国内矿山企业顺利生产打下了一定基础。