煤气放散点火装置故障分析与改进

何旭智 丘冬梅 韦高敏

摘 要 本文了介绍柳钢转炉二区6#炉煤气放散点火装置失效，导致6#炉放散点火不成功;进行了存在问题的分析，并提出和实践改进6#炉煤气放散点火装置故障的方案;探讨了直燃式煤气放散点火装置在转炉煤气点火中的运用稳定性提升，以供参考。

关键词 点火;堵塞;电场;高压发生器;改造

前言

转炉厂目前三个区共有8座转炉，一区三座转炉对应三个放散烟囱、二区三座转炉对应三个放散烟囱、三区两座转炉对应两个放散烟囱。转炉厂三个区的烟囱采用的是无伴烧直燃式煤气放散点火装置，其中一区和三区的点火核心部件安装在烟囱口，装置寿命短，检修难度大。二区的点火核心部件安装在烟囱口下方，寿命长，检修难度小，但受工况影响较大。

16#炉煤气放散点火装置故障问题分析与讨论

1.1 电气及线路方面

从检修试验现象及检查，电气及线路没有问题。

1.2 放散点火装置方面

（1） 原理分析应该是下列原因

1）主要原因：集气管及催化盘堵塞。引起其堵塞原因有：①烟囱排放出来的烟气烟尘多。②结合原来6#炉除尘器磁套频繁碎裂原因：含水成分多。增加烟尘的黏度，加剧堵塞。

2）次要原因：①检修前6#炉点火不成功，用无人机高空检查发现高压电缆放电，给这次检修人员一个误判。认为像以往全停检修检查项目检查、试验正常就完成了。②全停期间6#炉一次风机基本上全程开着（只有试点火起弧期间停），造成检修人员无法更多时间在塔顶上进行更细致的检查。

（2）原因分析验证

2019年1月29日二区全停4小时（计划），但由于现场处理难度大，比计划多用了1小时，实际耗时5小时10分。

1）元月29日下午14：30全停爐，上塔前安全工作及确认：5#、6#炉反吹扫合格及灌U型水封水、关闭盲板阀至15：47才允许上放散塔，19：40汇报调度检修结束。

2）登上塔顶平台，大概16：00对6#点火电气控制进行测试，三个点火头电弧放电声正常。测试现场有机动科、安全科、岗位操作工、电控车间相关人员。

3）6#炉电气测试确认后，对4#5#6#炉的主放散烟囱及点火头进行目测察看，检查情况如下：4#炉主放散烟囱及点火头最干净，相当于无泥垢;5#炉主放散烟囱及点火头有轻度积灰;6#炉泥垢严重。

4）根据初步目测情况，分别对4#5#6#炉9个点火头进行内部清灰：72根约φ32引燃管;9根φ89集气管。其中4#5#炉清灰工作进展顺利，而6#炉清灰工作进展严重受阻。

5）6#炉清灰工作进展情况及严重受阻原因

①陪烧装置3个点火室内24根φ32引燃管，使用φ6不锈钢管和φ4粗铁线捅，17：30均已捅穿到φ89集气管，但都无法穿到集气管口，只能到集气管弯接处（怀疑此处堵塞）。φ32引燃管内掏出来的不是粉状物，而是泥浆物。

②清灰工作受阻原因

a.焙烧装置安装与主放散烟囱距离太近，每个焙烧装置分接处均有2颗无法扭开、也无法使用切割机切掉。如下图（1）所示：

b.由于顶层平台与焙烧装置分接处相当同一平面，也给计划从此位置拆卸清灰方案以失败告终。

③集气主管弯接处切割开孔，进行清灰。

④引起集气管堵塞主要原因

a.结合之前6#炉除尘器保温室内瓷套频繁碎裂及瓷套内壁上出现凝露现象，说明6#炉放散排放的烟气含水量比其他炉子的含水量大。

b. 6#炉放散烟囱顶部的积灰比其他炉子严重，说明6#炉除尘效果差。

c. 6#炉烟气含水量大，加上除尘效果差。两个因素混在一起，相当于水泥粉与水混合，污垢积累最终引起集气管堵塞导致集气管无法收集样气至电弧室，即使电气设备起弧正常的话，也不能点火。

d. 针对这一特性，临时检修计划只能全力疏通集气管保证样气进入电弧室。经过多方协作努力后疏通成功[1]。

2攻关方案及其实施

（1）根据6#炉烟气含水量大的情况，复查蒸发冷出口温度检测精度，优化蒸发冷水气PID控制，让烟气冷却用水量更精准，杜绝多余水量进入除尘器和放散烟囱。

（2）落实除尘器电场除尘效果差的原因，利用检修期间排查四个电场变压器高压输出侧电压是否正常，经检查电压正常。钳工检查电场极板是否变形，经检查电场极板变形严重。在炉役检修期间对整个电场进行修复。

（3）巩固高压发生器线路改造成果，对高压发生器进行防护。用钢丝绳取代高压线缆的方案后，及时对钢丝绳的稳定牢固进行点检排查。

（4）优化点火程序设置，原点火条件为浓度达到设置浓度后对高压发生器进行供电让电弧室起弧。目前修改为，达到设置浓度后间隔3秒逐一持续对烟囱三个点火器进行15秒供电，循环三次，保证不同的风向时都能迎合风向进行点火，并延长高压发生器使用寿命。

（5）利用无人机对塔顶设备进行点检，对传输回地面的画面进行分析评估，及时发现设备隐患和异常现象。提前做好检修预案，让准备更充分，提高检修针对性、有效性和效率[2]。

3结束语

柳钢转炉二区6#炉煤气放散点火装置失效，6#炉放散点火不成功的主要原因在于对除尘器工况的改变情况不够了解，本质原因为整个一次除尘系统的原因导致放散点火集气管堵塞。本次的检修为将来的维护工作积累了经验，明确了攻关方向从而降低放散点火的故障率。避免因放散点火失效导致整个炼钢区域全停的风险。

参考文献

[1] 刘仕桃，谢波林，严刚.1250m3高炉煤气放散点火控制系统的优化设计与应用[J].四川冶金，2016，38（6）：39-41.

[2] 张天胜，刘允阳，王三忠，等.安钢第二炼轧厂150t转炉煤气放散点火装置优化改造[J].河南冶金，2015，23（3）：42-43，48.