提高罩式炉产量的措施

刘峰

摘 要：冷轧薄板的生产中的退火工序对冷轧产品的质量有着极其重要的作用，而罩式退火以其不受带钢规格和品种的限制，生产灵活、技术成熟等优势一直被各大钢厂所使用，本文通过对影响罩式炉生产的几大因素做了详细的分析，确定了提高罩式炉产量的措施，最终提高了机组产能。

关键词：罩式退火;产量;措施

【Abstract】The production of cold-rolled sheet annealing processes on the quality of cold rolled products， has an extremely important role， but not strip batch annealing specifications and varieties of its limitations， production flexibility and maturity of the technology has been the major advantages Used in steel mills， the paper of Bell-type furnace for the production of several factors made a detailed analysis to determine the yield of bell furnace to improve the measures， and ultimately improve the unit productivity.

【Key words】Bell annealing;production;measures

【中圖分类号】TG155 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）02-0181-01

1 前言

罩式退火炉以投资少、技术成熟、应用范围广等优势一直被各大钢厂所使用，本钢冷轧厂目前共有罩式退火炉48座，加热罩28座，冷却罩23座，退火炉采用氢气作为保护气氛对冷轧后带钢进行再结晶光亮退火。由于本钢冷轧厂酸轧机组与平整机组的设计产量均要高于罩式炉机组的产量，这就使罩式炉机组成了冷轧厂生产的瓶颈，在现有条件下，为了降低成本，增加效益，必须在保证质量的前提下全面提高退火机组的产量。

2 影响产量因素的分析

2.1 装炉量的影响

本钢冷轧厂罩式退火炉的最大装炉量为120吨，在实际生产过程中，由于酸轧机组下卷重量低的影响，实际装炉量仅能达到102吨左右，这无疑是浪费了机组的产能，根据现场实际退火实验，在相同规格和钢种的情况下，102吨装炉量的退火时间为43.5小时，120吨装炉量的退火时间为46.8小时，由此可见，提高装炉量对产量的提高是极其重要的。

2.2 加热设备的影响

退火工艺的控制主要是对加热速度、保温温度和保温时间的控制，其中最重要的是对温度和时间的控制。煤气压力和热值对加热时间和温度控制起决定性作用，稳定的热值和压力尤为重要。此外，由于煤气的清洁性对烧嘴的燃烧也有较大的影响。因此，稳定的煤气热值和压力是保证燃烧充分的关键，同时煤气的清洁性也要进一步的提高。

2.3 冷却设备的影响

在退火冷却过程中，冷却速度和出炉温度决定了冷却时间的长短，本钢冷轧厂罩式炉机组拥有36套分流冷却系统和12套喷水冷却系统，冷却过程都是采用先风冷后水冷的冷却方式，其中分流冷却系统从风冷转到水冷的过程，需要炉台必须扣上冷却罩后降到一定温度，才能开启水冷，炉台开始进入快速冷却，一直冷却到设定的出炉温度，退火过程结束，因此及时扣冷却罩就成了控制冷却时间的关键。

2.4 生产周期不均衡的影响

在罩式炉机组的日常生产过程中，经常会由于长时间的设备故障，夏季气温升高等原因造成炉台出现等待扣冷却罩的情况出现，待罩情况的出现将使需要冷却的炉台无法进入快速冷却，造成大量停机时间，大大滞后炉台的退火周期，对生产造成严重影响。

2.5 紧急吹扫的影响

罩式退火炉采用的是氢气作为保护气体，具有诸多优点，冷轧带钢经全氢罩式炉退火后表面清洁光亮，力学性能较好。但同时氢气也是易燃易爆的气体，一旦泄露，极易造成重大安全事故。出于安全的原因，罩式炉在安全程序中设定炉内压力低于2.5mbar时，炉台系统会产生氮气紧急吹扫，紧急吹扫后只能在氮气气氛下继续退火或冷却，退火周期将以3-4倍的时间延长，极大地降低了机组产能。

3 提高产量的改进措施

3.1 装炉量的提高

针对装炉量对产量影响大的问题， 酸轧机组根据轧制计划，尽最大可能并卷生产，并卷后的钢卷下机重量基本都能保证27-30吨，退火机组根据内罩高度的要求，在一部分炉台采取5卷窄料装炉进行退火，装炉量可达到120吨以上，大大提高了装炉量。在经过上述的改进措施后，装炉量有了较大的提高，达到了近112吨/炉。

3.2 减少待罩时间的措施

本钢冷轧厂的冷却罩数量要较加热罩少，且炉台冷却时间要比加热时间长，这就使在生产过程中经常导致带冷却罩现象的产生，在采用分流冷却的炉台，在分流冷却启动后，冷却速度加快，此时，可以将炉台的冷却罩摘下扣到待冷却罩的炉台，消除待罩影响，而摘下冷却罩的炉台由于启动了快速冷却，冷却速度并没有较大的降低，循环风机仍然是高速运转，所以影响不大，通过此举，基本上消除了待冷却罩的影响。

3.3 紧急吹扫的处理

对于紧急吹扫，应该以预防为主，尽可能避免紧急吹扫的发生，经过研究后发现，引起紧急吹扫的炉台系统泄漏点主要有2个，内罩和炉台法兰，对于内罩泄露，采用焊接的办法可以修复漏点，必要时更换新的内罩;炉台法兰泄漏主要是由于密封胶圈的弹性不够，不足以补偿冷却时内罩与炉台的变形量，定期更换密封圈基本上可以消除。

4 结论

通过一系列改进措施的实施，本钢冷轧厂罩式炉机组的产量的到了较大提高，打破了瓶颈制约，退后钢卷表面质量高，机械性能良好，满足了用户的要求。

参考文献

[1] Liesch J.陈云译.罩式炉退火工艺的最佳控制.

[2] 全氢强对流罩式炉退火新技术.攀钢技术.