分析电气元器件质量一致性的检验方法

殷傲宇

摘 要：  目前我国社会经济发展速度较快，人们生活水平随之提升，从而有更高的生活质量要求，在实际生活中电气元器件有着非常广泛的应用，本文主要阐述和分析电气元器件质量一致性的检验，结合有关标准制度，根据现阶段检验工作特征，分析了电气元器件检测一致性的方法，以供参考。

关键词：  电气元器件;质量一致性;检验工作

【中图分类号】F273.2     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）06-0175-01

现阶段科学技术飞快发展，电气类元器件有着越来越广的应用范围，而电器元器件在使用过程中极易出现质量问题，若是没有进行有效的检验和控制，将会造成严重的安全事故，难以在根本上消除质量事故，客户将质疑企业产品质量，对后期产品销售和市场中品牌影响力都有很大的影响，企业将会产生一定经济损失以及其他无形资产损失。从而应加强对元器件的质量一致性检验，有利于及时找出问题，从而将质量隐患消除，保证电气设备安全、稳定运行，促进企业进一步发展。

1 电子元器件分批标准检验

分批检验指的是通过全检或是抽检方式来测验电气产品质量，并进行严格分析，检验此生产批次是否与我国有关质量标准符合，以下为具体检验流程：这一送检批次组织和样品与条件是否相符;进行检验、会出现一定的检验要求变化;确定这一批次检验方案和执行机制;检验每个批次后进行相应处置。初步检验完成后的批次，将通过一系列专业检测：检验的首要条件是这一批次是否符合要求，以此接收产品的集合。元器件没有固定的生产批次、也能够叫做购置批[1]。通常情况下，检验单位检验批次是由相同产品型号、质量等级、尺寸和重量组成的，这样的送检产品符合送检要求。进行检验时，通常逐批检验方法是：逐批产品对于外观、尺寸、产品属性、可焊性、成分等都有一定的检验要求。正式检验方法有及和有关规范条例将送检元器件分几个等级，1-3级需要按照规章制度抽查分析检验，不应违背规章制度。根按照原本的检验标准，一般检验电气元器件方法是抽检抽查方式，而在近几年，检验元器件要求提高，更严格要求元器件质量。

2 周期规定、检验分组及样品

2.1 检验周期规定

结合产品特性和生产期间质量稳定情况，对其他因素进行充分考虑，对检验周期合理进行规定。通常产品标准中会规定产品稳定生产条件下周期检验时间的间隔，所面对的检验组不同，检验周期规定也会存在不同。

2.2 检验分组和样品

周期检验电气元器件可划分为1组与2组，1组时环境试验，2组是耐久性寿命试验。进行检验的样品需要结合产品标准之中相应抽样方案、规定、检查水平的样品数，在这一周期内检验合格批次中随机抽取，在抽样时二次试验或是加倍试验的样品一次取足。

3 检验项目管理

电气元器件检验管理与常规产品的检验管理存在一定差别，由于其有着较高的质量要求，因此检验专家在电气元器件方面制定了不同的检验方法。

3.1 性能基础检查

检验元器件之前，需要在规定时间内进行正常运行，此为检验基本要求，并且对元器件进行定量和定性细节检查工作，检验着一批次产品质量与国家技术标准和电子行业质量，现阶段电气元器件有着较多种类和较广适用范围，产品特征和参数数据存在一定差异，所以在检测产品常温性能时，需要严格落实有关技术标准要求，检测一系列的测试指标或者是部分指标，产品在检验合格后可进行下一道检验，和后续其他项目检验。

3.2 适应环境的试验

能否在规定时间之内完成产品生产，会对产品适应现有技术条件产生影响，在规定时间使生产的产品适应更加广泛环境，相关部门来检测其性能，样品质量检验合格后需在人工模拟条件下来试验，以此明确产品实际应用中的合理利用，并且产品在运输以及贮存环境下是否可以通过性能的定型鉴定，和抽样检验过程中样品能够达到的适应能力。

4 判定和处置规定时间的检验结果

（1）送检产品批次需要严格根据规范要求来生产定型，在常规检验周期之中，有着非常严格的要求，出现一点质量差错都能够作为质量不达标的驳回依据，从而会造成一定的经济成本损失。

（2）如果送检批次不符合规定品数要求，等于或者是大于不合格判定数，如果批次品数比规定品数大时，将会被驳回，如果是品数等于或是小于合格标准数，那么可判定这一批次为合格批次，能够进行下一环节的检验[2]。

上述两项均为总周期之内检验送检产品的基础，若是判定为其中有一批次不合格，则全部批次都将判断为不合格，二次送检将会面对新的要求，所以，送检产品期间，送检单位需要熟悉掌握所有产品特性和相应检验要求。若是这一批次产品被暂停检验，那么产品产生库存和已经交检全部产品需要由合作双方共同进行解决，有关部门应该跟踪和记录以此生成档案。最后，对全部不合格产品进行检验，合作双方需要马上查明被驳回原因，并选用合理的措施来解决。供方查明原因后，需方应该有效整改和完善产品，从而可以对产品进行二次检验，检验单位可以应用分组抽检方式对于不合格产品批次进行重新试验，直到所有产品检验合格后，供方能够恢复正常的生产和供应。

结束语：通过分批和周期检验电气元器件的结果合格标准能够衡量其质量一致性和标准。产品分批检验和周期检验结果都合格的情况下，可以批准这一批次产品正常进行生产和供应。如果这一批次产品不符合质量一致性检验标准，或是未根据国家有关标准作业在生产过程全面落实，产品生产质量与国家标准不符，那么将会被判定为不合格，这时有关部门需要责令其停止生产，并將这一批次生产资格撤销。检验部门需要严格检验产品，并提供标准化应用，这时生产企业提升产品质量的基本战略，在这样的情况下，电气企业能够准确认识到品质和有关技术应用对于产品的重要性，从而需要加强管理，可以使生产企业在开发和生产产品时进行严格把关，不仅可以将产品质量提升，也可防止在研发产品过程中出现质量障碍，以及受到质量影响出现一系列纷争，将不必要投入成本减少，促进我国电气元器件领域更良好的发展。

参考文献

[1] 李志胜.分析电气元器件质量一致性的检验方法[J].商品与质量，2018，（41）：175.

[2] 张晓冬，顾峰.浅谈电气类元器件的质量控制方法[J].中小企业管理与科技，2015，（26）：267.