机械设备作业现场的安全管理

石帛立

摘 要：近年来，随着科学技术的进步，各种类型的机械设备在安全生产领域获得了广泛的使用，为我國的现代化建设和经济增长做出了巨大的贡献。同时，由于设备因素和人为因素的影响，机械设备在作业现场经常会遇到各种各样的安全事故问题，对操作人员的生命安全造成严重危害。为此，本文从机械设备作业现场安全问题发生的原因方面入手，总结了常见的安全问题，并且提出了几点针对性的安全管理策略，以供参考。

关键词：机械设备;作业现场;安全管理;问题;措施

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）02-0159-02

在企业的生产经营发展过程中，各种各样的机械设备是必不可少的生产要素，机械设备作业现场的安全管理是企业保证安全生产所必需的，是防范安全生产事故发生的技术手段。目前，在生产类机械设备的快速更新背景下，机械设备作业现场的安全管理工作越来越难，相关的安全管理人员必须付出十二分的努力，及时转变管理思维，及时发现管理问题、隐患和漏洞，并且积极采取有效的安全措施进行应对。

1 机械设备作业现场安全管理存在的问题

1.1 操作人员安全意识薄弱

通常情况下，生产企业雇佣的现场操作人员多数为农民工，操作人员的文化水平普遍较低，对机械设备的工作原理和操作技术规程等都缺乏足够的了解，经过简单的岗前培训就开始上岗工作[1]。为此，大多数的操作人员对于机械设备的操作技术规程都没有重视，安全意识比较薄弱，进而导致机械设备作业现场的事故频发，给操作人员以及企业安全发展都造成直接影响。

1.2 安全防护措施落实不到位

由于企业经营的目的就是获得利益最大化，所以部分企业在制定阶段性生产目标时，过分强调生产效率和产品质量问题，量产目标化考核给操作人员和管理人员过大压力，导致企业一线工作人员和机械设备一直处于超负荷的状态，留下很多安全隐患。另外，企业工作重点一直在生产效率和产品质量方面，容易忽略对机械设备作业现场安全管理措施的落实，形成一种主观上的伪认知，企业安全事故是小概率事件，通过安全知识宣传和操作规程的传达，便可有效的控制事故的发生，进而引发了多起本可避免的安全事故[2]。

1.3 机械设备的运行状况差

生产企业的机械设备大多购买成本较高，维修和保养也需要花费大量的人力和财力，会给企业带来不小的经济压力。为此，部分企业为了控制生产成本，会减少对机械设备的日常维护和保养，对于老旧机械设备也没有做到及时更换，很多机械设备存在疲劳使用，带“病”上岗等。生产类机械设备在长期不停车运转下，会产生大量的油污，对机械设备稳定运行造成影响，再加上机械设备的安全防护装置经长久使用，极容易出现失效问题等，这些情况都可能成为机械设备安全作业的“定时炸弹”。如不能及时给予机械设备日常的清洁和定期的保养，将会加重机械设备的运行压力，增加机械设备安全故障的发生概率，给机械设备操作人员埋下了安全隐患[3]。

1.4 机械设备作业环境差

机械设备的安全管理除了要重视操作人员的安全意识、设备的维护保养、安全作业规程制度的建立以外，还应该着重改善机械设备的作业环境。然而，现实情况是，部分企业由于经营成本和投入的问题，机械设备的作业环境比较差，主要表现为机械设备之间的安全作业间距比较小，缺少足够的散热空间和工作照明，操作人员的作业活动十分不便，而且工作交流也存在严重的障碍，不利于安全管理人员进行实时的监督;机械设备的作业现场通常比较杂乱，各种生产原料、废料以及杂物等随意堆放在角落或者机械设备周边;作业地面油污大，极容易引发火灾或者人员摔倒等问题，极易引发生产安全事故。

2 机械设备作业现场安全管理问题实例分析

近年来，随着企业不断加强机械设备作业现场的安全管理力度，机械设备的作业现场发生的生产安全事故逐渐减少，作业安全问题得到有效的解决。但是，部分企业由于管理疏漏、设备老化以及作业环境差等问题，事故依然频发，对作业人员的生命安全造成严重危害。机械设备伤害事故是比较常见的生产安全事故，此类事故的后果往往比较严重，例如挤伤、炸伤、搅伤等，容易造成人的肢体伤害，甚至威胁到生命。

2.1 生产安全事故实例一

2018年3月19日，深圳某塑胶厂的吹塑机操作人员，在机械设备卡机的情况下，没有及时断电就违规打开安全门进入机器查看，被机器挤压到胸部导致受伤，后经过抢救无效死亡。通过对该机械设备的事故原因进行分析可知，引发事故的主要原因有两点，一是出现卡机故障的吹塑机在设计上存在较大的缺陷，设备没有配备相关的安全联锁保护装置和紧急制动按钮，在发生安全事故的第一时间无法做到及时停止伤害;二是吹塑机操作人员缺少足够的安全意识，在明知设备故障的前提下还违规冒险进入设备运转的危险区域进行故障检查维修等，是引发该起安全事故的主要责任人。

2.2 生产安全事故实例二

2018年1月8日，宁乡市某烟花爆竹企业的机械药混合工房发生一起爆炸事故，致一人死亡。通过调取作业现场的监控视频可以看到，爆炸事故发生在和药工人将原料倾倒进和药设备的进料口后，在其手提塑料盆到和药设备接料口进行接料时，塑料盆在距离地面20公分时底部发生第一次燃烧，并迅速燃烧到传动抽处，进而引发出料口处未及时运走的药物燃烧，最终导致爆炸。事故是在设备停机断电情况下发生的，主要事故原因是工人未及时清洗设备药尘、未及时消除作业过程中产生的静电，同时将进料与出料作业同时进行，并没有及时送走混合好的药物，致使作业环境中药尘密度过大。工人在作业的过程中，当靠近和药设备底部的出料口时，产生的静电与导体之间形成了电弧火花，引燃了底部和传动轴等处的药尘，导致事故的发生。

2.3 生产安全事故实例三

2017年4月11日，湖南某烟花制造企业的混药工房发生一起火药爆炸事故，致一人死亡。通过事故现场监控视频看到，在事故发生前，混药机发生故障，不能正常出料，操作工在断电停机后，取来铁质的扳手自行检修设备，扳手与设备摩擦力增大形成撞击点火源，再因前一天下过大雨，空气湿度大，药物受潮而凝结成小颗粒不易被筛分出，导致混药机内的药物被点燃，引发爆炸事故。事故主要原因是，工人在发现设备故障时，未第一时间向安全管理人员报告，而是凭经验自己去检查、维修，违反操作规程，造成事故发生。

结合以上案例，对加强机械设备作业现场安全管理的措施进行分析。

3 加强机械设备作业现场安全管理的措施

3.1 提高操作人员的安全操作意识

机械设备的安全管理离不开管理人员和一线操作人员的共同努力，也需要企业全面开展教育培训，提高全体操作人员的安全意识，以减少违规操作情况发生，降低安全事故的发生概率。因此，想要进一步提高企业工作人员的安全操作意识，企业首先需要从安全教育培训方面入手，按计划的开展安全教育培训工作，通过全厂、车间以及班组会议的形式将有关安全操作的知识和思想灌输给工作人员[4]。其次，企业要邀请业内优秀技术人员来厂指导，为操作人员演示正规的操作流程和自我保护方法，以此提高工作人员对于安全操作的认识与理解。最后，企业要定期对机械设备操作人员进行技术培训，帮助他们提高个人的操作水平和安全操作意识，以此有效提高企业安全生产的技术水平。

3.2 制定科学完善的安全管理制度

当前急需得到有效的解决各企业在安全管理制度的制定和实施方面的问题。因此企业在实施和落实设备安全管理制度的同时，要充分考虑到机械设备的使用现状和工作人员的操作实际问题等，对现行的机械设备安全管理制度进行有效的补充和优化，从而制定更为科学、完整的安全管理制度，让管理人员有据可依，可以按照相关的管理制度高效的实施与落实管理工作[5]。一方面，企业要根据现有的设备数量、质量以及运行状况等现实问题，制定严格的机械设备保养和维修制度，要求专人对机械设备进行养护管理，并且实施责任人制度，对出现故障和安全事故的机械设备进行全面的调查，如果是养护问题的话，就要对责任人进行追责，以此提高机械设备养护人员的责任心。另一方面，企业需要制定严格的奖惩制度，对机械设备的操作人员、养护人员和安全管理人员进行行为约束，对于规范操作、工作负责的人员给予适当的奖励，从而提高工作热情和积极性，对于违规操作和不负责的工作人员要给于警告或罚款甚至开除的处理，以儆效尤。

3.3 加强机械设备的维修与保养

机械设备的维修与保养要从机械设备投入运转时开始，既要全面配备完善的安全防护装置，又要在后续安全管理过程中逐步完善，不断增加，提高机械设备的安全等级，不定期的对机械设备故障进行排查检查，并定期进行停车后的维修保养，以此提高机械设备的运行质量，改善机械设备的运行状况[6]。针对机械设备的维护与保养，企业可以制定三级的养护制度，一级养护主要涉及机械设备的整齐排列、整体清洁、润滑等方面，需要由操作人员负责;二级养护涉及到机械设备的故障检修和计划维护，需要由机械设备维修人员和操作人员共同负责，对机械设备的局部零件进行定期体检，并且对机械设备运行故障进行全面探查和调整，对出现问题的零件进行更换，同时要对养护完成的设备试运转，以保证设备的稳定运转。三级养护则是机械设备的大修，需要由企业安排专业技术人员全程参与，对设备进行拆卸检查，调整设备工艺参数和精度等，同时对可能存在故障隐患的零部件进行更换，改进操作工艺等。

3.4 改善机械设备的作业环境

机械设备操作人员需要每天对作业现场进行清扫，将设备表面的油污、杂物及药物、粉尘等按设备安全运行的要求及时打扫，同时要对设备装置部分（设备内部）的垃圾杂物等进行彻底的清除，减少设备故障和产品品质不良。企业要指派专门的管理人员对机械设备的作业环境进行每天的检查，要保证作业现场没有杂物、没有随意走动的工作人员，机械设备可以保持整齐、洁净的状况，及时发现机械设备作业环境中存在的不安全因素，督促操作人员以及管理人员及时清洁作业现场，将不安全因素进行扼杀，以保证机械设备的安全运行。

4 结语

总而言之，机械设备作业现场的安全管理必须从确定企业安全生产的不安全因素即人和物的不安全状态等方面入手，需要安全管理人员加强管理力度，从实际出发，针对机械设备的运行状况和操作人员的技术情况制定科学、有效的管理制度，对生产行为进行全面监督，以此全面提高操作人员的安全防护意识和操作能力，将机械设备安全管理落实到实处，确保企业安全生产，进而有效提升企业的生产质量和效率。

参考文献

[1] 刘佳.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].科技展望，2017，27（03）：68-92.

[2] 李小賓.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].设备管理与维修，2017（11）：18-19.

[3] 孙卓文.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].科技风，2019（07）：122.

[4] 苗飞.机械设备安全管理[J].现代制造技术与装备，2017（11）：180-181.

[5] 高树凯.机械制造加工设备的安全管理维修[J].化工管理，2019（17）：95-96.

[6] 黄杰.机电设备管理在安全生产中的问题及对策[J].设备管理与维修，2018（11）：135-137.