方形贴袋模板制作工艺方法比较研究

贺小红

摘 要：为了使服装教学适应企业自动化、数字化和智能化需求，本研究以方形贴袋为例，利用常规缝制法和3种不同模板制作法进行比较。研究結果表明：智能化模板制作工艺方法所需时间更短，成品效果更好，大大提高了制作效率，降低了产品对操作者技能水平的依赖;同时也发现针对不同的面料性能和需求应采用不同的模板，才能更好地操作，进而提高制作效率和工艺效果。

关键词：服装工艺模板教学;方形贴袋;常规缝制法;模板制作法

近年来，随着科技不断革新，服装企业的生产模式更加自动化、专门化、智能化、信息化，服装工艺模板作为一种新型的加工形式，已在企业形成了规模化发展，在很大程度上降低了企业对工人的技术要求，做到了产品质量统一，生产周期可控，提高了生产效率和产品品质。

虽然服装工艺模板在企业生产中已初具规模，但是其在服装教学中的应用还较少，尤其在中等职业技术学校中更是少见。因此，为了适应服装企业技术的发展，以及企业对相关人才的需求，探讨和研究服装工艺模板在教学中的应用势在必行，服装工艺模板教学必将成为一种新的教学手段和方法。

目前，在服装企业和已开展相关研究的高等院校中，模板技术主要有口袋模板、领子模板、袖头模板、收省模板、装腰模板、衔缝模板……，每种模板的设计原理和形式基本相同，都是利用模具学中的工装夹具和治具原理，采用自动化设备在有机胶板按工艺缝合要求设定的尺寸开槽。但为了达到不同的工艺要求，同一个部件也有不同的设计模板。

为了探讨服装工艺模板在服装教学中的应用与效果，本研究选取方形贴袋作为研究对象，通过实验对免烫贴袋模板设计和工艺操作进行比较，验证模板在服装教学中的优势，同时分析不同模板制作方法的优缺点，以期为贴袋模板工艺教学和生产提供参考依据。

1    实验

选取口袋宽12cm、高14cm的男衬衫方形贴袋制作方法进行实验;共采用4种方法进行比较研究，1种为常规工艺制作方法，其它3种为不同模板形式的制作方法，每种方法各做10组;实验操作人员统一为刚学完衬衫制作的中职一年级学生，操作人员已学会了衬衫的贴袋制作，并接触了模板工艺操作;实验所用面料为统一的高密度棉胚布;实验仪器为同一台缝纫机。

1.1    方形贴袋传统常规的制作方法

工序一：根据口袋尺寸和放缝要求裁剪好相应的裁片，并画好净样线（图1A）;

工序二：按照净样线，将袋口位置反面向里2.1cm折转2次，做到正反面都无毛边，沿着折转的位置压缉0.1 cm，正面贴边宽度2cm（图1B）;

工序三：除袋口，其余3边按净样线向里扣烫（也可借助扣烫板进行熨烫），做到左右对称（图1C）;

工序四：按照胸袋的位置，将袋布放端正不歪斜，一手按住袋布，一手把大身拉紧，距止口边缉线0.1cm，下端缉成尖形（图1D）。

1.2    市场上常用的方形贴袋模板3种设计方法

贴袋模板一般由面板、底板、推拉板、免烫板、盖板5层构成，图2、图3、图4分别为浙江、福建、广州某服装公司制作完工的模板，都是将切割好的模板按照要求黏合固定，完成制作，而且设计原理也基本相同。图2的方法二模板将底板、盖板都做成一种造型，推拉板则根据手的位置进行了设计，免烫板超过面板高度。图3的方法三模板在盖板、底板的方向进行了改变，推拉板设计了拇指大的圆孔，很符合人体手指工学，免烫板造型优美，直接从袋口位置转折做造型。图4的方法四模板在面、底板上进行了大小区别，免烫板则在袋口上2cm位置开始转折做造型。

1.3    贴袋模板缝制工艺方法

所有模板缝制的工艺工序基本类似，本研究选取方法三（图3）的模板进行示范与展示。

工序一：将袋布袋口贴边折转并缉线，贴边宽2cm（图5A），将袋布放置模板袋口的位置（图5B）;

工序二：将免烫板按照袋口位置放在袋布里面，袋布3边的缝份自然折转（图5C），将推拉板往上推，推至袋口位置，正好压实折转的袋口缝份（图5D）;

工序三：将蓝色衣片面料放在底板上，按住袋口3个角将面板盖在底板上，袋口位置吻合（图5E），确认袋口3边袋布不松动，拿住模板放置在缝纫机压脚下，将推拉板往下拉，拉至与面板底端平齐（图5F）;

工序四：将免烫板从上端抽出（图5G），机针放置在缝制槽中，沿3边缉明线（图5H）。

2     实验结果及分析

由表1可知，在单个方形贴袋制作过程中，传统常规法相对3种模板制作法所用的时间较长。常规法所消耗的时间主要集中在工序三的折烫3边袋布工艺中，根据画好的净样线进行折烫，在边缘相交的地方由于转折，厚度增大，不容易烫平服或者烫方正，因此需反复操作以使两边方正、对称达到质量要求;模板制作法增加了免烫板，在制作过程中免掉了折烫这个步骤，只需要经过几个简单的放布、推板、压板、拉板动作，即可很好地完成袋布定型，不需要反复折烫、归正，在关键工序部分节约了时间。

将4种方法连续做1组（10个）方形贴袋所用的时间进行了统计（表2），发现制作1组（10个）方形贴袋所用的时间与制作单个方形贴袋所用的时间呈正比关系，而且使用常规法与模板法制作相差时间非常大。常规法制作时每个口袋需要单独熨烫，所以每个口袋消耗的时间基本保持一致，制作10个口袋就是10个单口袋制作时间的总和;而使用模板法制作只需将袋布很好地放置，随着模板使用过程中的灵活度增强，操作者不断熟练，推拉免烫板的时间减少，也不需要消耗时间去烫台进行熨烫，因此，整体制作时间节省了很多。

对4种方法制作1组（10个）贴袋的质量进行了比较（表3），发现使用常规法制作，由于在缝线时控制不好机器，在转折处超出范围，边缘缉线宽度不一致，有4个贴袋需要返工制作（图6）;使用模板法制作，因为有模板从两侧固定口袋边缘四周，针槽处正好是需要缉线的宽度，在缉线过程只需转动模板，缝出来的线迹不会歪斜，很少出现拆掉重做的现象，而且所有口袋能保持外观基本统一，达到质量标准化（图7、图8、图9）。

从表1、表2、表3各项数据对比中，发现利用模板法制作方形贴袋要明显优于常规操作法。而实验所选取的3种模板：其中方法二模板，很适合此次缝制选用的面料厚度，将口袋放置模板中，推拉的松紧程度很好，因此定型性比较好，缝制过程比较顺畅，制作出来的产品质量较高，但在推拉板下端伸出的位置，宽度设计稍大，当面底板盖合时，衣片会被下端的宽度推皱;方法三模板，由于在免烫板的设计上是直接从袋口位置开始做弧线造型，当免烫板放置在袋布里进行固定造型时，受力不是很好，不能很好地固定袋布，在制作过程中需多花点时间进行调整，以保证袋口位置的左右对称，而推拉板人性化的开孔设计，非常符合操作过程的手势，使操作过程紧凑;方法四模板，推拉板设计的面积较小，压实袋布3边时很难定型，而且底板和面板之间宽度比较大，以致实验过程中使用的薄棉胚布容易松动，较难控制3边在针槽中缝制的宽度，所以耗时稍长，质量不能达到所有统一的情况。因此，实验结果表明利用模板制作方形贴袋时，模板一和模板二要明显优于模板三，可以在服装教学过程采用。

3    結论

通过方形贴袋常规制作和3种模板制作方法的比较，可以得知：

1）模板法降低了制作时间，提高了产品品质，统一了质量标准;

2）针对这个实验过程中选用的薄棉胚，模板一和模板二制作起来比模板三的效果更好，模板三更适合稍厚的面料操作;

3）针对实验中所使用的面料，以及考虑学生操作过程中的舒适感，可以将模板一和模板二各自的优势进行结合，设计开发更加适合于服装教学的方形贴袋模板（图10）。

设计开发的方形贴袋新模板共有7层，切割该模板时将盖板、底板选用1mm pvc板，夹板、中间板、推拉板选用0.8mm pvc板，面板选用0.1mm pvc板，免烫板则用0.2mm黄胶板。组合好后的新模板不仅可以像模板一那样牢固地固定好袋布，有方正的免烫板定型，而且推拉板下端设计成模板二式的弧形开口，更加方便操作，盖板上口尺寸设计较大，可以盖住面板和免烫板，使制作不受干扰。利用该模板制作贴袋时更加快捷，推拉、抽取更加便利，制作的口袋效果更加美观、统一。

参考文献

[1]刘锋，卢致文.基于工艺特征的服装工艺模板设计与应用[J].毛纺科技，2017，12（45）：53-55.

[2]莫海莹.浅谈服装工艺模板技术对缝制效能的影响[J].服装科技，2018（9）：34-36.

[3]李鹏，王芳，张志斌，等. 基于智能化模板技术的口袋缝制关键技术研究[J].上海纺织科技，2019（2）：43-45.

[4]郑玮.休闲裤双嵌袋开袋模板的设计改进[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2019（9）：37-40.