机械模具数控加工制造技术探析

赵弟 王博 贾立强 韩会秋

摘 要：在机械模具生产制造的过程当中应用数控加工技术，能够对生产流程进行有效的优化，提高其生产效率与质量，这能够进一步的满足我国现代工业的发展需求，促进我国工业经济产值的大幅度增长。基于此，下文将对数控加工制造技术在机械模具中的实际应用展开详细的分析。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术

1 机械模具加工制造中的重点内容

对机械模具进行设计完成后，其形状就已经初步决定了机械模具的使用寿命，同时机械模具在制造成型的过程中，机械胚料的流动和成型在一定程度上也会受到机械模具几何形状的影响。此外，由于机械模具本身之间存在着一定的间隙，这就会影响机械模具在使用过程中的功能及应用寿命，为此，在对机械模具进行加工制造的过程中，需要考虑到机械模具形状对模具产生的影响。在机械模具进行生产的过程中，不同类型的零部件对机械模具所使用的材质需求具有一定的差异性，由于机械模具所使用的材料，在耐磨性、硬度、耐热性、抗压性等物理性质都具有一定的区别，如果加工生产技术无法满足企业的需求，那么很可能会造成机械模具在生产过程中出现损坏。因此，在新旧更替的大背景下，通过应用数控加工技术便可以在缩短机械模具加工时间的基础上，提高产品的生产质量和生产效率，有力推动机械模具加工产业的进步和发展。

2 机械模具制造中数控加工技术的应用优势

2.1 提高模具精准度

在模具加工中，对精度的要求很高。模具加工领域规定模具的尺寸公差不得超过1/5至1/10的范围，尤其是对于熔融了模具的零件，其精度要求更高。传统的模具加工，由于生产技术和方法相对落后，不可避免地会存在偏差，导致精度不足。因此，在模具加工中应用数控加工技术对提高模具精度具有重要作用。数控加工技术可以根据主要参数和程序流程设置来控制生产步骤，以确保模具可以准确地成型，减少并防止偏差的出现，从而为产品质量提供了更有力保证。

2.2 可降低人工成本

通过应用数控加工技术可以改变传统机械模具加工生产中耗时费力、工艺繁琐等特点，在计算机辅助系统的控制下，便可以通过数控机床将机械模具的生产流程转化为一体化智能生产，无需人工参与手工劳作，进而在减少人力资源投入的基础上，实现产品效益增值。

2.3 有助于缩短机械模具的加工时间，提高生产效率

在生产和加工机械模具的过程中，通过建设一个系统完备的操作体系，充分利用数控加工技术，确保机械模具加工过程中数据的真实性和可靠性。通过这种方式，充分发挥机械模具数控加工制造工艺的作用，从而使机械设备的生产与研发更加高效。目前，数控加工制造技术在生产和研发机械模具的领域被大范围推广和使用，具备传统操作方式所不具备的优势，大大减轻了相关人员的压力。此外，数字控制机械型制造技术在发展过程中表现出越来越多的智力特征，且成效十分显著，在一定程度上提高了机械模具加工的精度和效率。因此，机械模具制造技术被广泛使用。

3 数控加工制造技术在机械模具中的实际应用

3.1 数控电火花加工技术

作为数控车床加工技术关键部分的数控电火花加工技术在模具加工发挥着重要作用。使用这种技术加工模具，可以很好地满足模具快速成型技术的需求。与编程方法相比，数控电火花技术的生产加工手段相对较低。模具加工中遇到的线切割状况一般是用直壁模具制作的，例如在冲压模具的生产过程中，对凹凸模具的制作，或者数控电火花加工技术中应用电极等。在模具加工中根据电极水平的操作技术，使用数控电火花加工技术，可以得出实际的技术效果，以确保加工流程的直线平整化。扩宽数控电火花加工技术的研究范围，可以进一步提高加工技术的技术强度，从而可以进一步提高模具加工的精度和质量。

3.2 利用数控加工技术进行接触式数据采集

数控加工技术中接触式数据采集方式在应用过程中，主要是通过力的激发原理来触发数据采集和连续式扫描装置，在这个过程中需要通过磁场感应和超声波这两种方法对实体的结构进行准确的扫描和结构数据的记录。设计人员通常会将物体放置于三坐标测量机中，然后通过三坐标测量机将机械模具的具体结构特征进行不同方向的实测，还可以将该机械模具各个方向上的测量点数及分布情况在计算机上进行公布。在测量的过程中设计人员还可以采用触头测量法，通过触发式数据采集采用触头探针，当触头探针接触到该机械模具表面时，探针便会受到外界的压力，从而产生变形。在变形的过程中便会激活探针内部的开关，而采集系统便会在第一时间记录下探针受到外界压力时的坐标值。通过这样的方式，便可以准确地获取机械模具测量过程中的轮廓数据坐标。

3.3 数控铣削加工技术

现如今，在机械模具加工领域平面结构的产品比较罕见，大部分是曲面结构的产品;在机械产品的生产与研发阶段，数控铣削加工工艺发挥着至关重要的作用，其主要加工的是机械模具生产阶段表面呈凹凸或曲面的模具。采用数控铣削加工技术在机械产品的生产和研发阶段发挥着至关重要的作用，与此同时，工作效率有所提升，且产品的质量得到了很大程度上的改善。

3.4 数控车削加工技术

数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控車削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。另外，在冲压模具的生产制造中，对于冲销和轴零件等相关零件也可采用数控车削生产加工技术进行生产、加工和制造，从而可以确保模具零部件的生产质量，推进技术水平的提升。

4 机械加工技术中数控加工的应用展望

在机械加工制造中，经常会遇到数据测量和计算问题。根据数控加工技术的编程可以合理地解决该问题。应用数控加工技术是对人力操控的巨大挑战。如在制定施工图等设计方案时，它比人工的操作更准确，更有效。另外，还可以减少整个过程中的错误计算。数控加工技术的使用有利于降低人工成本，促使加工过程中的瓶颈问题得到妥善处理，从而提高企业经济效益。现阶段，尽管我国使用数控加工技术越来越普遍，但在经济持续发展趋势下，人们对产品质量的要求都更高，从而推动了机械加工的要求持续上升。因此，有必要加强数控加工技术的基础理论，运用自主创新、不断完善数控加工技术的核心理念，加强相关领域的服务项目，促进社会经济发展。

5 结束语

综上所述，机械模具数量在机械模具加工阶段对加工的质量和效率会产生非常大的影响，基于这种情况，工作人员在执行各项业务阶段，则需要充分利用数控加工技术，提升机械零件加工的精度，避免因机械零件误差的因素阻碍系统的正常运行。与此同时，随着我国数控加工技术发展日趋成熟，操作人员则需要与数控加工的真实情况相结合，进而推动我国机械模具加工企业实现长远发展。

参考文献：

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