高凝油井延长检泵周期技术研究与应用

摘 要：对于辽河油田的高凝油油藏的高效开发来说，延长油井检泵周期是其中的一个重要方面，然而由于高凝油油藏的特殊性质，其检泵周期的延长存在诸多难点，表现为：斜井占比高，偏磨井段长;油层跨度大，出砂粒径小;伴生气降温，井筒易结蜡;日产油量低，润滑携砂能力弱;多重因素影响，治理难度大等。因此，必须采取针对性的措施来应对。基于辽河油田高凝油檢泵作业实践，针对以上难点提出以下针对性措施：杆管泵精细化管理;规模应用成熟技术;推广应用试验项目，并通过实际井实践证明了这些措施的有效性。

关键词：高凝油;检泵周期;举升工艺

0 前言

2019年某高凝油区块共检泵作业151井次，检泵表现为泵漏、偏磨、杆管质量等问题，其中泵漏作业55井次、占比37%，偏磨作业47井次、占比31%，杆管质量作业34井次、占比23%（图1），亟需开展延长检泵周期难点分析及对策研究。

1延长检泵周期难点分析

1.1斜井占比高、偏磨井段长

大斜度井数占总井数比例为92.5%，偏磨井斜跨度大达5-28°，偏磨井段区间长为15-1420m，2019年偏磨类型为多点偏磨共99井次，偏磨井段集中在100-500m，其中17井次采取防偏磨治理后发生偏磨位置转移。

1.2油层跨度大、出砂粒径小

油层跨度集中在100-400m达129井次， 2019年检泵出砂井共59井次，占检泵井数的40%，出砂平均粒径为0.1-0.25mm，治理难度非常大。

1.3伴生气降温、结蜡需预防

2019年检泵轻微结蜡井共79井次、严重结蜡井共14井次。且高凝油井均有伴生气，在脱气的过程中井筒温度会下降，导致蜡晶析出，由于目前检泵周期较短，蜡的影响不是检泵主要因素，但随着检泵周期延长，需提前预防结蜡、气体的影响。

1.4日产油量低、润滑携砂能力弱

原油与水相比具有较好的携砂能力且在泵筒与柱塞之间能够起到润滑效果，而大部分井日产油量在0-2t，再加上井斜的影响，砂子存在聚集阀体、间隙等位置无法排出的风险，导致泵漏、泵效低等问题。

1.5多重因素影响、治理难度较大：

根据检泵井分析，检泵井受多点偏磨、治理后偏磨位置转移、出砂、结蜡等多因素综合影响，超过双重因素影响井高达115井次，受四重因素影响井达8井次，多重影响因素导致高凝油区块延长检泵周期难度非常大。

2延长检泵周期技术应用情况

2.1举升优化技术

利用自主编制的举升优化软件，科学地进行产能预测、机杆泵优选及防偏磨等设计，配套排砂泵及防偏磨工具，延长偏磨、出砂油井检泵周期。

2.2地层深部防砂技术

针对地层亏空、出砂严重（每米油层出砂量>0.1m3）的特点，采用地层深部防砂技术，提高细粉砂防治效果，填充地层亏空带，恢复井壁支撑，减小套损风险，解除地层污染。

2.3动筒式沉砂泵举升技术

针对油井出砂导致的泵筒柱塞磨损、阀组刺漏、砂卡泵等问题，开展动筒式沉砂泵举升技术研究试验，通过对泵筒、柱塞的表面处理工艺研究及阀组材质的优化，提高硬度与匹配度。

2.4全井铸塑杆技术

针对偏磨较为严重的油井，实施全井铸塑杆扶正。

2.5应用效果

开展高凝油延长检泵周期技术对策共12井次检泵周期平均延长112天（表1）。

3结论与建议

（1）杆管泵精细化管理;

（2）规模应用成熟技术：科学地进行产能预测、机杆泵优选及防偏磨等设计，采用铸塑杆及扶正器解决偏磨井段长、偏磨位置转移等问题，采用地层深部防砂提高细粉砂防治效果;

（3）推广应用试验项目：针对油井出砂导致的泵筒柱塞磨损、阀组刺漏、砂卡泵等问题，开展动筒式沉砂泵、并对柔性金属泵等技术技术规模推广，实现油井高效长期举升，针对出砂轻微、出砂层跨度大的油井，采用长井段精细固砂技术，实现一趟管柱不停泵分段精细固砂。

参考文献：

[1] 李颖川.采油工程[M].西南石油大学，2008.

作者简介：

蔡龙浩（1988-）男，四川仪陇人，硕士，从事采油气工艺技术的研究与应用工作。

（中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院，辽宁 盘锦 124000）