化工工艺设计中与安全及危险的相关问题

庞海涛

摘 要：在社会经济快速发展的今天，我国化学工业的发展前景是可观的，化学工业设计水平也有待提高。但由于国内工艺设计起步较晚，设计中存在的安全隐患问题还有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计的良好发展，解决本质安全隐患问题，需要相关设计人员不断探索和实践，提高工艺设计水平，才能有效地开展本质安全设计，指导生产。

关键词：化工工艺设计;安全;危险;问题

在我国经济发展的过程中，化工行业在很多领域中发挥了重要作用。化工工艺设计的过程具有较强的复杂性以及危险性，很多开展化学实验的化学原料都具有较强的毒性，这些毒性容易对实验人员造成伤害。所以在进行化学工艺的设计过程中需要必要的安全保护措施，进而使工作人员在安全的工作环境中开展工作，为推动化学工业的发展提供动力。

1.化工工艺设计中的安全危险问题

1.1工艺物料环节

工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生產的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。

1.2化工设备存在的安全风险

多数的化工原料在转换过程中会产生光、热、气等，尤其是会产生大量的热能，甚至一些化工原料转换时还存在高压的问题，这些剧烈的化学反应过程会导致化工设备出现腐蚀和超负荷的问题，尤其的超负荷问题会导致化工设备存在变形问题，严重时会引发泄漏和爆炸等安全事故。化工设备所存在的这些安全隐患若未得到及时有效地处理，不仅会影响整个化工生产效率与质量，且会对工作人员的生命安全造成威胁，引发更为严重的安全事故。除此之外，化工生产加工过程中会产生较多的废弃污染物质，这些废物污染物质若得不到及时处理，即会对生态环境形成破坏作用。因此，在化工设备设计阶段，便需要对这些因素加以全面考量，进一步提升化工设备设计与安装质量，在保护生态环境的同时实现安全生产的目的。

1.3化工工艺路线存在的安全风险

化工生产加工过程中不仅涉及较多的专业知识，且有大量的工艺路线设计工作，如何实现化工工艺路线的优化设计工作一直是一大难点。就化工工艺路线设计工作来说，其有很大的复杂性，实际设计时若不加注意，极易发生线路交叉的问题，给后续化工埋下隐患。针对于此，在开展化工线路设计工作时，要求设计人员必须使用多种设计工具来预先评估工艺路线可能会存在的设计问题，同时做好预防措施。但就当前阶段的工艺路线设计工作来看，有较多的化工企业并未严格按照规范标准来落实化工工艺路线的设计工作，同时因为缺乏安全防控意识，导致未能制定可行性的防范措施。一旦存在化工线路设计问题，即会引发一系列的连锁反应，导致化工企业遭受较大的经济损失。

2.化工工艺设计中安全风险的控制措施

2.1运用合理的方式处理化学原材料

在进行化工工艺的设计过程中需要合理的方式处理化学原材料。第一，在处理的过程中，需要注意考虑实际的生产情况，在此基础上根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度。针对已经出现的失误要及时总结经验，有利于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，化工工艺设计人员在进行化学原材料的处理过程时，需要具备专业原材料的处理能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验实现预期的试验目标，提高化学实验的成功率，减少试验发生危险的几率。第四，在进行化工工艺的设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，需要严格控制实验过程中温度以及压力的规范化，进而使化学实验满足化学反应以及相应的原理。

2.2合理选择化学反应器以及防护设备

在化学反应器以及防护设备的选择，需要结合化学反应的实际状况以及防护工作的需求进行。首先，化学反应器的选择需要结合应用的环境而定。在不同的环境因素影响下，化学反应器的应用状况存在差异。例如较为常见的是高温环境，在这种环境下，化学反应器需要具备一定的散热能力。如果外部环境温度过高，加之化学反应中释放出的能量，就有可能导致化学反应出现问题。其次，要保证化学反应器的质量。由于长期应用，化学反应器的性能可能会出现变化，不再能够适应于反应的需求。为此，需要及时更换器具，确保化学反应器的状况能够满足应用需求。另外，在防护设备的选择上，要根据化学生产的需求进行，并且要求相应的防护设备应用者能够了解到防护设备应用的重要性，掌握防护设备的正确应用方式，确保防护设备作用的正常发挥。最后，要重视管道问题。化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。

2.3化工工艺路线的安全设计

从整体上来说，化工工艺安全设计为一个复杂的课题。工艺操作上也有着很大的难度，为了更好的避免中间环节出现技术性问题，所以就需要进行更为完善的安全识别和控制，以免出现较大的安全隐患，使得整个环节都要受到相应的影响。因此，在对化工工艺安全路线的设计当中，就需要注意以下几点内容：首先需要了解整个路线的设计，对设计中可能出现的安全问题进行详细的排查，寻找相应的解决措施，从而使得整个路线的设计较为完善，降低出现安全问题的可能性;其次，在对其进行设计之后，需要安排相应的实验工作，之后进行多次的实验，在保证不会出现问题的情况下，再对整个路线进行运行。最后，为了避免因为工艺的复杂性带来更大的难度，所以在的进行设计的过程中尽可能要在保证质量的前提下简化相应的设计，简化设计程序。除此之外，为了避免出现安全隐患之后不能及时的对其进行处理，在设计的过程中可以适当的增加相应的安全措施，就比如出现管道超压的情况时，如果不能对其采取紧急措施进行泄放，那么很有可能会因为压力持续的上升使得其引发安全事故，所以就可以适当的设置安全阀，以便出现紧急情况时可以对其进行排放，并在此基础上也可以增加检测仪，当出现危险情况的时候就可以及时预警，避免事态严重，造成更大的损失。

3.结语

总之，化工工艺安全设计已经被应用到了多个生产环节中，其中存在着很多不容忽视的危险因素。因此，务必要从根本上提高安全责任意识，整合以往经验来综合分析危险因素的类型，有针对性地制定出相应的消除方案，保障化工生产加工工作的安全。

参考文献：

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