PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践研究

柳营

摘 要：结合实际情况来看，PLC具有着适用范围广、操作灵活性强以及误差相对较小等独特特点，这使得其在钢铁冶金企业中逐渐得以广泛应用。根据PLC在钢铁冶金企业中的应用情况来看，其不仅能够有效的提升钢铁冶金企业电气工程的运转效率，其还能够在一定程度上降低钢铁冶金企业生产活动开展的成本。基于此，本文对PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践应用情况进行深入探究，望能够对相关工作的开展起到一定的帮助。

关键词：PLC;钢铁冶金企业;电气自动化

1 PLC技术及特征

1.1 PLC技术

在当前社会，PLC技术在本质上就是一种能够进行编程的控制器，其可将可编辑程序进行储存，并将其有效的应用在钢铁冶金企业的电气设备中，从而完成执行逻辑运算、定时等操作指令。其次，其还能够在实现数据模拟输入、输出的同时，进一步提升机械设备运转的整体自动化水平。此外，PLC技术在实际应用时，还能够通过与自动化操作系统的有机融合，使得电气设备自动化运转的稳定性得到进一步提升[1]。

1.2 PLC 的特征

根据PLC技术在钢铁冶金企业中应用的实际情况来看，其能够在内部程序的储存器中进行储存，因此，在PLC技术被实际应用时，钢铁冶金企业可通过改变PLC原有的内部程序储存器程序的方式，来对电气自动化控制系统程序进行改变，这类方式在实际应用时不仅操作流程十分简单，其还能够有效的降低电气自动化控制系统操作工作人员的实际工作量，并为电气自动化控制系统整体运转效率的提升提供充分的保障。其次，PLC控制系统在实际应用时还具有相对较强的实用性以及抗干扰能力，从而使得电气自动化控制系统的抗干扰能力得到有效提升。除此之外，PLC控制系统还具有相对较强的维修操作能力，其能够对自身出现的故障问题进行诊断，并且还能够自主的修复一些危害相对较小的漏洞，甚至其还能够在一定程度上修复一些能够造成较大危害的漏洞以及故障问题，这使得维修工作人员只需对个别系统自身难以进行修复的问题进行修复即可，这不仅能够有效的提升系统故障诊断以及修复工作开展的效率，其还能够为系统运行稳定性的提升奠定坚实的基础[2]。

2 PLC在钢铁企业中的应用意义

2.1根据PLC技术在钢铁企业应用的实际情况来看，其能够对钢铁冶金企业电气自动化控制系统中的各生产过程展开模拟与语言设置等功能，这使得钢铁冶金企业生产工作人员能够通过这类两类功能的应用进一步提升企业产品生产的整体质量;2、PLC技术的有效应用能够帮助钢铁冶金企业构建起更为科学的自动化生产体系，进而在降低钢铁冶金企业生产活动人力资源成本支出的同时，进一步提升钢铁冶金企业钢铁冶金产品生产的科技含量。

3 PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践应用

3.1协调配料

在当前社会，伴随着科学技术的不断发展，我国钢铁冶金工业的电气自动化控制水平也得以不断提升。在一般情况下，钢铁冶金过程中因产品用途的不同，其使用的配料也大不相同，这使得钢铁冶金企业需将配料输送流程的完善工作重视起来。结合实际情况来看，PLC技术在钢铁冶金生产过程中的有效应用能够有效的避免传统配料输送模式下冶金配料输送误差等现象的出现，并且其还能够在配料输送的过程中通过变频调速工作的开展进一步提升冶金物料传送与配比的科学性。其次，PLC技术的应用还能够同时对多个物料配送系统进行有效控制，进而使得钢铁冶金生产的整个过程中更具科学性以及合理性。此外，PLC技术在生产环境相对较为恶劣的情况下也较为适用，这是因为其能够通过自身抗干扰能力的应用，有效的抵御外部恶劣的生产环境，进而为钢铁冶金生产效率的提升提供充分的保障。

3.2数字控制

就PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化的应用情况来看，其能够通过数字控制工作的开展迅速的查找出电气工程或自动化控制系统故障问题出现的位置，且其能够在设备出现故障的第一时间，对故障问题进行精准定位，并对其进行修复。其次，PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用还能够对设备运行状况进行自动检查，并对其出现的故障问题进行自动修复，进而为钢铁冶金企业相关设备运转稳定性的提升奠定坚实的基础[3]。结合实际情况来看，传统模式下的故障检测工作在实际开展时基本依靠人工进行排查，这类故障排查方式不仅操作流程相对较为复杂，且在开展故障检查、排查工作时还极易出现疏漏等负面现象，进而使得设备故障排查工作的实际效率以及有效性难以得到有效的保障，而PLC技术的应用能够通过数字控制工作的开展将传统的人工模式有效的转变为自动化模式，进而在有效提升系统故障检查与修复能力的同时，为电气自动化控制系统的高效、稳定运行提供了充分的保障。

3.3控制电气设备自动化系统的开关量

开关量作为电气设备自动化控制系统的重要组成部分，其在确保系统运行稳定性以及安全性等方面有着不可忽视的作用。但是，相关工作人员需要重点关注的是，电气设备自动化控制系统在长期应用的过程中，常会受到设备老化、系统故障问题等多方面因素的影响，而设备控制开关量的有效确定，则能够帮助电气设备自动化控制系统有效的应对这类问题，进而在提升系统整体稳定性的同时，进一步降低电气自动化系统安全事故出现的概率。从现阶段钢铁冶金企业工作人员的角度来看，其在使用电气设备自动化控制系统时，应进一步强化开关量就控制工作开展的力度，并通过系统升级、优化等工作的开展，将PLC技术更好的融合进电气自动化控制系统中去，以此来为系统操作有效性的提升提供充分的保障。此外，钢铁冶金企业操作工作人员在应用自动化程序控制系统时，通过PLC技术的应用能够使其更加及时的发现电气自动化控制系统在实际运行过程中存在的不足之处，进而在帮助其有效的处理系统运转故障的同时，为电气自动化控制系统整体运转效率的提升奠定坚实的基础。

4结语

综上所述，在当前社会，PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制系统中的应用时相对较为广泛的，其应用效果也是相对较为明显的，其在电气工程以及电气自动化控制系统的发展方面有着十分积极的促进作用。为此，钢铁冶金企业若想进一步提升自身电气工程以及自动化控制领域的整体发展效率，就必须要将PLC技术的应用重视起来，并不断结合自身的实际情况，积极的开展PLC技术应用模式的研究工作，从而使其在不断发展的过程中，更好的促进钢铁冶金企业自身电气工程以及自动化控制系统用应用水平的提升，从而为钢铁冶金企业的现代化发展提供充分的保障。

参考文献：

[1]唐秀波[1]，.基于PLC 技术在电气工程自动化控制中的应用研究[J].水电科技，2020，3（4）

[2]金子涵[1]，.基于PLC技术的电气工程自动化控制應用研究[J].今日自动化，2020，（3）

[3]邹胜福[1]，李相培[1]，张筱璐[1]，.嵌入式PLC在电气自动化中的实践应用研究[J].设备监理，2019，（12）

（石横特钢集团/新疆昆玉钢铁有限公司，新疆 奎屯 833200）