浅谈对环锭纺细纱机紧密纺改造过程中应用实践

赵强 郭沁生 刘文

摘   要：紧密纺技术是传统纺纱技术的进步，它的主要特点减少成纱3mm毛羽，提高成纱强力和耐磨性，在同等配棉条件下，与普通环锭纺成纱相比具明显的质量优势，我公司紧密纺改造技术水平是国内先进水平，为不同机型环锭纺细纱机进行改造升级，经回访客户评价改造后设备运行可靠，成纱质量指标稳定，能满足后工序质量要求，达到紧密纺装置目标。

关键词：改造过程  专用工具  关键部件维护保养  紧密纺

中图分类号：TS103.2                               文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2020）04（c）-0076-02

1  环锭纺细纱机主要部件改造过程

1.1 改造车头部件

原车为带集体落纱的细纱机故车头需增高50mm，首先将原车车头门、两侧板、左右两车门、链轮托脚及顶板及相关联零件、电器元器件拆除，同时放置定点位置，改造完成后恢复使用，其次使用专用工具将车头油浴箱体平稳抬高50mm，其底部嵌入4块增高垫块，再将短机梁头罗拉座抬高50mm，其底部分别嵌入2块增高垫块，然后安装双头螺柱轻轻紧固，以防发生安全事故，最后按主机安装说明进行操作调试，达到设计要求。

1.2 改造车中部件

首先，更换紧密纺专用带齿前罗拉和专用罗拉座。其二，将原设备笛管座、笛管结合件更换为紧密纺专用笛管座、笛管结合件。其三，在原设备纱架立柱顶端安装纱架增高立柱套，同时安装固定緊密纺负压风管组件。其四、安装紧密纺集聚部件：异型管结合件、过桥齿轮结合件、皮辊架结合件、负压管连接件、风管部件等。

1.3 改造车尾部件

首先，将原车同步牵伸墙板与车头同步高50mm，其底部分别嵌入6块车尾增高垫块，从而达到车尾牵伸区的要求，同时更换同步带、同步牵伸密封板，最后按主机安装说明进行操作调试，达到设计要求。其二，在原车17风箱顶板按设计图纸开孔安装固定负压风机箱。其三，在原车17风箱右侧板按设计图纸开方口和圆孔，用于新增掏棉盒、小门结合件与17侧板连接固定。

1.4 电器改造

按照设计要求在车尾电器柜顶面安装固定紧密纺专用电器柜，其主要控制负压风机变频器、输出负压大小、对运转过程负压大小进行监控和保护，此电器柜易操作、方便灵活控制负压风机，从而达到纺纱要求。

2  紧密纺改造专用工具

2.1 车头齿轮箱抬高工具

改造紧密纺前需将车头车尾抬高50mm，由于车头部件在细纱机牵伸部件中极其重要，需要平稳安全抬高50mm嵌入增高垫块，达到紧密纺改造牵伸高度，为此设计抬高专用工具。

2.2 罗拉座420mm开档专用工具

改造紧密纺专用罗拉座后的安装精度对后期纺纱和保养极其重要，因此罗拉座和三列罗拉的平校严格按照主机说明书罗拉座及三列罗拉的平校方法进行，严格注意长向罗拉座与罗拉座的距离（420±0.5）mm;罗拉座与前罗拉轴线垂直;必须要使用罗拉座开档定位规和角尺逐个检查;三列罗拉工作面对齐;罗拉座对罗拉工作面两侧要对称，偏差要小于1mm，对于对齐不好或对称偏差达不到要求的要使用罗拉补偿垫。

2.3 紧密纺导纱喇叭专用工具

改造后导纱喇叭安装位置精度对纱线指标如毛羽、条干都会影响，因此在调试紧密纺的粗纱横动动程应该不大于4mm，赛络紧密纺粗纱横动动程应该为0mm。使用专用工具喇叭嘴安装板准确定位每个导纱喇叭，待试纺后再次微调其安装位置，不再作为影响纱线质量要素。

2.4 风机箱安装平台工具

在改造现场安装紧密纺车尾风机箱时，首先需要攀爬对原车主机风机箱上顶面和侧面进行切割方口及圆孔（按图纸进行加工），其次改造安装所需紧密纺风机需要运送及高空作业调试、紧固，为此使用安装平台更加安全、高效进行改造。

2.5 异型管负压监测计专用工具

改造后异型管负压的大小是影响集聚纱线质量最直接、最关键的因素。因此使用负压监测计可以随时监测负压高低，为现场生产质量管理提供帮助。

3  日常运转对关键部件维护和保养注意事项

3.1 网格圈的检查、清洁和清洗

挡车工在值车巡回时要特别注意集聚区的工作状态，检查网格圈是否转动顺畅，是否有不正常晃动（网格圈变型、破边或不在张力架凹槽内），发现积花和缠绕及时用手清理（注意不得使用钩刀等锐器清理网格圈），发现破损的网格圈要及时更换。

为延长网格圈的使用寿命，清理网格圈时建议多清洁少洗。网格圈拆下后，可用潮湿布擦去棉蜡及纺纱残留物（不得使用各类溶剂），可用洁净的压缩空气进行清洁，必要时才进行清洗。清洗周期要依据所纺品种和车间环境情况进行调整。建议使用超声波设备清洗，控制清洗时间和清洗温度。自然风干网格圈，不能使用热风。

3.2 异型管及负压管件的检查

检查异型管与网格圈之间、网格圈与张力架之间、异型管与集聚罗拉之间是否积花，清理时注意安全，防止罗拉、过桥齿轮夹手。

检查各负压管件密封情况，定期进行负压检测，检查时负压计吸嘴对准异型管网格圈上吸槽中部。

3.3 过桥齿轮结合件的检查

检查过桥齿轮是否灵活，齿轮是否磨损或损坏。检查更换时必须在停车状态下工作。

3.4 负压系统的维护

紧密纺长车紧密纺负压系统应采用间歇运行的剥棉方式，可以定时或随时掏花。注意定期检查清理剥棉滤网部分积花。

4  紧密纺揩车注意事项

（1）改造紧密纺设备根据车间环境、纺纱品种、生产质量的实际情况揩车周期为10～15d。

（2）除紧密纺改造零部件外其他部分的揩车要求应与环锭纺相同。

（3）揩车时负压吸气管连接结合件轻轻拿起（注意以防带起异型管吸气嘴），将其推到合适位置，通常不需要取下。

（4）每次揩车必须彻底清理好异型管组件，具体要求：保养工应戴好干净的棉手套方可对异型管组件做清洁;清理异型管部件时用专用容器放置（可以用原包装泡沫盒盛放）;取下异型管吸气嘴、网格圈，清理张力架上的积花并检查张力弹簧是否灵活，对不灵活的张力架应及时更换;清理小罗拉上的積花特别是两端轴承处的积花时，切不可用钩刀清理;清理异型管，检査异型管各负压槽内是否积花，用高压气枪清理异型管型腔;网格圈应逐个检查并用高压气枪清理，清理时用手指张紧网格圈，高压气枪从网格圈内圈向外吹，对严重沾有棉蜡或油污的网格圈应立即清洗，清洗应优先选择超声波清洗机，并用中性清洁剂或专用清洗液清洗，通常每次不超过5min，数量根据清洗机的型号大小而定，用清水漂洗干净后用干净的尼龙绳依次穿好常温下晾干，并避免强光粉尘。

（5）开车时应迅速检查一遍网格圈，发现跑偏的网格圈应立即装进张力架跑道内。

（6）每次落纱时应对负压风机负压腔进行检查，对刮棉漏网表面未清理的废棉手动处理，以免影响负压大小。

（7）每次落纱时应对落棉盒进行废棉手动处理，以免影响负压大小。

（8）日常对改造后紧密纺设备电器部件保养应遵循（1～2）周时间，主要对变频参数、运转电机是否异响、接线头是否松动、供电电压是否稳定等方面进行保养维护。

5  结语

对带有集体落纱装置的环锭纺细纱机长车进行紧密纺改造升级，经我公司新疆、河南、山东等地区用户改造实践后反馈，改造后设备运行可靠、产品质量指标稳定提高，达到紧密纺改造效果。对于不足之处经生产实践中不断总结和持续创新中进一步完善，以促进国产紧密纺改造技术的发展。

参考文献

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[2] 吕立斌.紧密纺与普通环锭纺纺纱线性能对比研究[J].上海纺织科技，2006（4）：29-30.

[3] 唐佃花，赵明良.紧密纺纱技术的研究探讨[J].现代纺织技术，2005（6）：4.