TnPM设备管理理念在阵地设备管理中的推行与应用

高晓霆

摘要：随着改革开放的深化，各种国外先进理念与管理方法不断流入国内，国内各行各业在管理方面都有很大进展。国内化工企业建设脚步也不断加快，各种新型设备也不断得到应用。但设备的管理一直是个问题，TnPM模式在当前企业设备管理中应用比较广泛。本文主要以TnPM设备管理理念为基础，对化工企业设备管理进行研究，以便提升相关企业设备管理质量，促进企业发展。

关键词：TnPM;设备管理;阵地设备;措施

引言

TnPM原自TPM，TPM也就是全员生产维修，这种模式的目标是提升设备的综合效率，对整个系统进行预防与维护，并且由全体员工共同参与，确保设备的维修与保养。这种模式在丰田汽车中大获成功，在全球范围内也得到了广泛的应用，国内在上世纪九十年代引入这一模式，但因为实际情况不同，所以成功的案例比较少，后来李葆文教授对其进行了改进，提出了TnPM模式，提出管理过程规范化，这一模式也被国内外很多企业所使用，效果也比较好。对化工企业来说，其设备虽然有一定的特殊性，但与其他企业也有很大共同点，所以目标虽然有很大差异，但中间路径却是相似的，也就是借助科学方法对设备进行管理，降低设备的故障率，所以可以使用TnPM对其设备进行管理。

一、化工企业设备管理中的问题

1、管理观念相对落后，缺乏创新

当前，国内很多化工企业在设备管理方面理念相对落后，很多人对TnPM等模式并不清楚，日常对设备的预防以及状态维修，现场管理等方面没有深刻了解，平时对设备维护比较少，出现故障就忙于抢修，管理设备大多还是事后进行维修的层次，要想改变这一现象，就需要对管理理念与模式进行创新，要加大宣传，提升预防故障的意识，实现设备的零故障，并对体制机制进行改革育完善，加强创新。

2、点检管理方面的问题

当前，国内很多化工在对设备进行保养和维护时，以及进行了点检管理，但这一管理模式还未形成有效的闭环，所以效果相对较差，没有根据八定一成点检，管理和组织也没有到位，具体信息的记录存在缺陷，对故障进行分析的结果也不到位。

3、网络化问题

目前，对一些化工企业来说，由于保密或者安全等因素，在网络化方面的建设相对落后，导致一些工作的效率比较低，对点检进行管理，对故障进行分析时大多还使用人工手段，用纸质方法进行记录，整个工作的效率比较低，也很可能出现记录错误等现象，信息不全面。一些维修申请工作、派遣任务或其他安排等，工单的手续比较麻烦，需要的时间比较久，效率很低，统计起来也比较麻烦。查询仓库的备件或者进行出库等操作，必须要机关进行，对仓库的软件进行更新等养需要到办公室才能拷贝，这些都导致效率低下。

二、TnPM在设备管理中的推行

1、改变理念，加强设备培训

要强化宣传力度，所有设备管理人员，要对TnPM理念进行熟悉，要明确零故障的目标，组织相关人员定期参加培训，对领导或者管理人员，一定要熟练掌握TnPM的精髓，进而借助各种手段，对设备进行检查，提前找到异常，排除各种隐患。

2、要与企业实际状况相结合

要对设备的特点进行分析，化工企业有其特殊性，在设备管理方面和地方有很多差异，企业需要以内部相关部门为基础，按照设备特征与特点，制定出完善的激励制度，借助TnPM的优势与特点，对设备管理的步骤、体系等进行梳理和完善，使用科学、先进的管理理念，激发设备管理人员的积极性，确保各种管理制度有效落实，节约能源，降低消耗，与设备的特点相结合，进而制定一些针对性措施，切实发挥TnPM理念的作用。

3、全面推行设备管理制度

这里主要从以下方面出发，第一，要对设备的故障现象，做好统计和分析，要建立起完善的数据库，借助故障树后者分析图等方法，对故障的特点就那些分析，进而对设备以及部位等进行确定。第二，要建立起完善的检查和维护标准，对维护工作要进行有效验收，确保维护质量。第三，要建立专业的检查团队，确保检查的专业性，要日常进行点检，对一些精密设备进行点检等，还需要购买相关的软件或者硬件设备，确保点检工作有序开展。

三、TnPM在设备管理中的应用

1、提升保障人员意识

对化工企业设备保障人员来说，教会他们如何维修是重要的，但是也要让他们知道，维修不如不修，也就是说做好预防，确保设备不会出现故障。管理设备人员应该把精力放在对设备日常的保养和维护方面，在对人员进行培训时，首先就需要提升他们的意识，尤其是日常保养与维护意识，只有从日常出发，对设备进行有效保养与维护，有效预防各种故障，才能做到不修。观念改变后，才是交给保障人员如何对设备进行维修，维修是最后选择，最好的维修就是日常做好预防，降低故障率。

2、要重视机械整洁

灰尘是引发一切设备故障的重要原因，会使各种电气或者机械装置出现故障，而且灰尘到处都是，且容易被忽视，各种纤维、毛发、机器磨损的颗粒、或者是各种微小分泌物等都会对设备产生影响，所以设备需要在现场做好防灰尘工作，日常养护时也要注意对灰尘进行清扫。

3、关注设备的润滑情况

据研究发现，超过一半的设备出现故障的原因是润滑因素引起的，很多现代化的设备对润滑有很高的要求与依赖性，日常养护时一定要关注设备的润滑方面，要注意润滑的质量和数量，确保润滑剂科学合理，一定要使用正规的润滑剂，不能对润滑剂的类型进行随便更改。

4、设备一体化管理流程

这一流程就是把专业维修防护与自主维护有效结合，进而实现设备的一体化操作，对化工企业来说，随着企业不断壮大，其内部各部门也不断细分，有负责生产的部门，也有负责维修的保养部门，运作部門一般只负责设备的日常运行，却忽视了在日常对各种隐患进行排查，设备缺乏保养时间，长时间的运行就可能带来一些故障，进而对整个工作进程和规划产生影响。在借助TnPM理念后，施行设备的一体化管理流程，就需要按照设备性能与特点，建立灵活、科学的设备保养体系，对那些容易发生故障的设备，要引起重视，加大日常保养和维修的次数，对那些从国外新引进的先进设备，需要请一些专业人员来实地讲解和操作，确保设备能够稳定运行，进而减少可能代理的隐患，提升设备效率。此外，还需要加大对具体操作人员的培训，提升其专业技能水平，在运行设备前，要对具体操作人员进行科学培训，使其认识到设备的重要性，在日常操作和使用过程中，做好设备的防护，提升员工积极性，以便对设备状态进行及时检查，对可能出现的问题进行预防，进而降低损失。

结束语

总之，TnPM理念在化工企业设备管理中的应用非常重要，需要引起相关人员重视，从理念出发，加强摸索，与企业实际情况相结合，探索出一套适合化工企业的设备管理模式，做好故障预防，加强日常巡检工作，进而降低故障率，提升设备性能。

参考文献

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