化工用离心泵的维护及检修

徐会云

摘要：离心泵是当前我国化工生产活动中十分重要的液体传输设备，离心泵的应用对于车间稳定运行以及化工生产有着十分重要的作用。根据化工行业的离心泵类型来看，离心泵的种类多种多样，该设备在应用过程中最大的优势便是性能使用范围广、传输流量较为稳定均匀。但是因为多数离心泵的质量都较重，并且体积较大，导致设备运行环境比较恶劣，不利于离心泵的稳定运行。一旦离心泵发生故障将会影响整个生产车间的工作。由此可见，化工用离心泵维护检修工作十分重要。本文主要内容探究了化工用离心泵的维护与检修，希望能为我国企业健康发展打下坚实的基础。

关键词：离心泵;维护检修;化工

中图分类号：F407.45    文献标识码：B

前言

结合当前我国离心泵设备的应用情况来看，该设备在各行各业中均有较为广泛的应用，是我国国民经济发展过程中的重要设备。在化工行业中，离心泵的主要作用有运输、注水等作用。在当前我国工业技术不断发展的情况下，对于离心泵的要求也在不断提高，该设备一旦发生故障，将会导致化工行业的生产活动受到严重影响，甚至威胁到人民群众的生命健康。由此可见，离心泵的维护检修工作十分重要，对于生产活动正常运行有着重要意义。

1.化工企业离心泵的工作原理

离心泵这一设备的主要作用是工业液体传送工具，在运行过程中会通过驱动电机的方式带动离心泵内的轴体叶轮，使其得以实现高速运转。在此过程中，液体会随着叶轮的转动实现高速运转，进而产生离心力。在泵体离心力的作用下，液体会通过叶轮设备进行旋转，最终通过出口、蜗壳被送进排水管道中。在叶轮转动过程中，液体会对叶轮中的能量进行吸收，进而不断聚集速度、压能等，依靠这种不断积聚的能量最终将液体传送到指定位置。当离心泵在运行过程中，当中液体被甩项出口时，叶轮的中心部位会形成低压，因此会导致叶轮以及吸液罐内产生较大的压力差，此时吸液罐内的液体会在这种压力差的影响下，通过吸液管道以及泵体等进入叶轮当中，以此实现液体传送工作[1]。

2.化工企业离心泵的维修类型

2.1定期预防性维修

在化工企业离心泵维修工作中，预防性维修是维修工作中的重要内容。所谓的预防性维修工作指代的是在一定规划时间内，对相关化工设备开展维修养护工作。企业在开展预防性维修工作时，一定要合理安排维修人员以及维修实践。相较于其他维修方式，此类型维修方式能够有效节省维修资源以及资金。合理规划维修时间，能够帮助企业合理规划生产活动，提高企业运行效率。在此过程中，要尽量选用经验丰富的维修技工以及专家，对离心泵设备进行实地检测，在完成检测工作后要结合实际情况提出预防性的建议，以便减少不合理维修工作带来的矛盾。在对离心泵设备开展预防性维修工作时，一定要注意尽量减少设备维修的二次拆装，以免影响生产活动的精度要求。

2.2故障后维修

故障后维修是离心泵设备的常见维修方式，当离心泵在运行过程中出现明显故障时，维修人员需要对设备中的故障零件进行拆换维修。所谓的故障后维修指代的是设备运行发生故障后，检修人员才开始进行必要的维修工作。与预防性维修方法相比较而言，这种维修方式的费用较高，并且还对生产活动造成较大影响，降低了企业生产效率。此外，故障后维修方式在存在有另一弊端，可能设备需要更换的故障零件具有特殊性，需要维修人员专门配备有相关零件，对于维修人员的专业素质也要求较高[2]。

2.3积极性维修

积极性维修工作时在预防性维修基础上进行的一种维修方式，检修人员在開展积极性维修工作时，需要结合实际情况合理规划故障检测时间，查找设备中的故障隐患，及时发现排除。在积极性维修方式中，重点强调了检修人员要及时准确找到离心泵设备中存在故障隐患的零件，并且要保障这些具有故障隐患的零件能够得到良好的维修。在此过程中检修人员需要对设备故障问题进行全面分析，对设备中的故障问题进行重新设计，以便有效预防此类故障的在此发生。积极性维修手段的优点在于节省维修资金、延长设备使用寿命。根据积极性维修工作的开展情况来看，技术人员在设备检测的技术上开展检修工作，及时找出设备中存在的故障问题，可以有效改善以往离心泵设备现场维修现象，为生产活动的顺利开展打下坚实的基础。

3.化工企业离心泵的常见故障与处理措施

3.1流体介质引起的故障与措施

根据离心泵的应用情况来看，由流体介质导致的故障问题一般情况下分为四种，分别为叶轮转向错误、进水管漏气、叶轮进口通道堵塞以及水泵装置扬程过高问题等。检修人员想要解决离心泵设备中的叶轮转向错误问题，首先需要将设备电源断开，而后在开展相关检修工作。为了有效预防底阀、叶轮进口等部位的堵塞问题，需要在离心泵设备的泵壳部位以及入口管线处对流体状态进行检测，及时排出空气或者注满介质，以便能够使得离心泵设备达到生产要求。此外，还需要对底阀部位、入口滤网处进行全面勘察，防止出现附着性异物。针对离心泵设备运行时扬程过高的问题，检测人员可以根据设备运行情况，合理调整设备高度设置，使得离心泵在运行工程中泵体总扬程能够大于或等于装置扬程。

3.2设备异常振动故障与措施

离心泵在运行过程中出现振动过大现象的主要原因在于润滑油质不良、轴间间隙过大以及空气使油气泡等。想要有效解决此类故障，检修人员首先应该对离心泵设备的运行情况进行全面勘察，查看该设备的轴承工作情况是否正常，轴承中的油质清洁程度、间隙大小等都是导致设备发生异常振动的主要原因，需要对这些问题引起重视逐一排查。一旦发现离心泵设备中的轴承已经损坏，那么要及时维修更换，对轴承进行清理，确保离心泵可以正常运行。

3.3大功率消耗故障与措施

无论是什么机械设备，在运行过程中一旦出现功率消耗较大这一问题，将会加重设备损耗，导致设备生产成本不断增高。根据离心泵的运行情况来看，导致大功率消耗故障的主要因素有传动皮带过紧、轴转速过高以及存在异物缠绕现象等。在对离心泵大功率消耗故障问题进行解决时，检修人员要重点对设备叶轮与泵壳体、耐磨环等部位是否存在摩擦现象进行检测，此外，还需要用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过 0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动。泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动允许值，通常1450 r/min 时允许值不大于0.15 mm，在2900 r/min 时允许值为小于等于0.10 mm。如果超过允许值，要对轴和轮毂进行周向逐点测量，针对设备运行过程中存在的偏移量问题，要进行合理调整。此外还需要对设备轴承的完整性、流液密度均匀程度进行检测，查看轴承当中是否存在偏移问题，有效解决设备大功率消耗故障。

结语

综上所述，结合当前我国化工用离心泵运行情况来看，通常情况下设备工作环境较为恶劣，主要负责液体运送工作。在运行过程中故障类型众多，由此可见维修养护工作的顺利开展对于化工行业的稳定运行十分重要。在此过程中，工作人员要结合实际情况，有效运用积极性维修、预防性维修、故障性维修等手段，从离心泵设备的故障问题入手，对设备进行检测维修。以便能够在第一时间采取有效措施解决离心泵故障，保障该设备能够正常运行。

参考文献

[1]申峥峥. 天然气净化厂离心泵故障处理分析及日常维护探讨[J]. 化工设计通讯， 2018， v.44;No.192（06）：114.

[2]陈秋. 关于多级离心泵维修、常见故障分析及处理方法探讨[J]. 区域治理， 2018， 000（012）：263-263.