T梁预制施工及安全管理策略探讨

摘要：T梁预制施工是桥梁工程施工中的重要环节，其直接影响着工程的质量和安全。为此，必须严格控制工程施工细节，针对工程施工中容易出现的安全隐患，采取针对性管理策略，加强工程安全管理，注重工程施工的规范性。现以一工程实践为例，介绍了T梁预制施工技术操作要点，并对T梁预制风险源及控制策略进行了分析。

关键词：T梁预制施工;安全管理;策略

0    引言

桥梁工程施工中，T梁预制施工十分复杂，且其影响因素多样，故而工程施工的安全隐患较多。为避免工程施工中出现严重的安全问题，需采取多种策略加大安全管理力度，确保安全管理的整体效果。

1    工程概述

本合同工段全长5.82 km，共有5座主线桥梁，T梁分为30 m长和40 m长两种，其中40 m長的梁共240片，30 m长的梁共32片。主梁施工中采用预制吊装处理方式，安装就位后，横向连接，同时张拉负弯矩区的钢束，形成结构连续钢构体系，具体如表1、表2所示。

2    施工技术操作要点

2.1    制作台座

基于梁板和工期设置20个T梁，30 m和40 m通用，台座之间的距离为3.6 m，两排台座之间的距离则为4 m，以为吊装和模板安装提供便利条件。台座两侧应自中间向两侧做标记，标记的间隔为1 m，加强波纹管定位器安装和定位的准确性。台座的长度要为梁长的0.6倍，且台座与轨道保持平行的关系。

台座下基础采用50 cm厚的C30混凝土，上部底座也需采用C30混凝土，混凝土高度为30 cm，台座钢筋螺纹钢可采用两排布置的方式。要求台座顶部宽度设为0.5 m，底模面板铺设钢板，且钢板厚度为6 mm。四周使用50型槽钢护边，同时采取有效的减振措施。台座两端地基处理中，也以C30混凝土为主要材料，适度扩大处理范围，控制因预制梁张拉所产生的起拱现象。40 m T梁最大反拱度需控制在40 mm左右，其他的点位则应以二次抛物线原理作为点位设置的依据。

2.2    制作及安装T梁模板

T梁模板要分两次安装，首次是完成肋板内预应力管道安装后，使用螺栓固定锚垫板和端模板，将端模板安装就位。二次安装中，应重视侧模安装，安装时自中间开始向两端安装，且两端要保持对称关系。拆除模板时，要始终坚持先支后拆的原则，在基础施工中时刻关注拆模时所使用的地脚钢筋环。

为改善施工效果，在施工中需在梳形板和预留孔洞等重要部位使用适量填缝剂，以免模板漏浆。拆模后需及时清理模板表面，确保再次使用过程中不会出现锈蚀现象。立模前应清理模板表面，涂抹脱模剂后便可开展立模处理。且以混凝土脱模剂为首选，经严格检验后方可应用于工程。模板安装施工前，要均匀涂抹脱模剂，提高表面的清洁度。

安装T梁模板时，T梁两侧的模板需使用对拉螺栓拉紧固定，下端则使用木楔支撑，在T梁翼板侧模设置钢板将其视为挡板，规定挡板厚度为10 mm。预制曲梁段T梁时，要及时调整端头模板的位置，使T梁的预制长度符合工程设计的规范和要求。边梁预制施工中，要仔细调整和控制端头模板的位置，以加强线路的流畅性及外观的美观性。

2.3    浇筑混凝土

采用分层连续浇筑法浇筑混凝土，利用小型振捣棒完成振捣施工。混凝土下料时需注重其均匀度，不可将其布置于钢筋较多的位置。振捣中不可碰撞预埋件和预埋管道。浇筑时，自梁的一端逐渐延伸到另一端。接近另一端时，为规避蜂窝问题，降低其对密实度的影响，可从另一端向反方向投料。

底板混凝土浇筑施工中，如底板接近初凝状态，则可及时浇筑两侧腹板，且采取分层对称浇筑方式。单层厚度30 cm，振捣施工中采用插入式振捣棒，注重振捣的密实度和接缝的平整度。再者，严格控制侧面拐角位置的振捣施工，排净混凝土中的气泡。完成腹板顶面浇筑施工后，以相同的顺序完成顶板混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振实混凝土，使用木抹收浆抹平，混凝土接近初凝状态时，方可进行二次收浆，随后做好养护管理。同时，仔细检查是否出现构件松动或漏浆问题，如出现上述问题，应及时采取针对性处理措施。

插入式振捣棒与低频附着式振捣器共同完成混凝土振捣施工。采用梅花式布置插入式振捣器，且相邻振捣器的间距为1.2 m，振捣器插入的距离不得超过作用半径的1.75倍。振捣器不得碰撞钢筋和波纹管，以免钢筋表面有水膜形成，从而破坏钢筋和混凝土的黏结性。振捣施工中应坚持快插慢拔的原则，以减少气泡及孔洞问题。

混凝土浇筑施工不可中断，上层结构灌注施工中如必须中止，则其中止的时间要在初凝以前。若浇筑施工中发现模板变形有可能超过设计值，则可及时采取控制措施。振捣施工中不可碰撞波纹管，并需仔细检查预埋件，保证预埋件的尺寸及定位满足工程设计的基本要求。

2.4    预应力施工

仔细检查梁板两端千斤顶安装效果，之后启动两端设备。要求电机正常运转，设备预热5 min，如设备温度不足10 ℃，则预热15～30 min。及时告知梁板两端的工作人员做好安全防护。之后启动第一次张拉施工，仔细观察系统上的压力值和位移值是否有异常现象，如出现明显异常，则应及时停止张拉，展开全面检查。系统执行张拉程序时不得运行其他程序，操作人员必须及时掌控其他的数值，不可擅自离开控制台。

智能张拉系统工艺原理具体如图1所示。

另外，张拉施工中必须仔细观察梁板两端设备和千斤顶运行的概况，如出现异常现象，则第一时间停止张拉，恢复正常后可继续张拉。单次张拉施工结束后，设备应当自动退顶，及时保存数据，并调整至下一张拉步骤。施工前，要求操作人员仔细检查锚具、千斤顶和限位板安装的准确性，数据连线的紧密性，明确是否存在千斤顶触碰并压倒粗钢筋等问题。

2.5    孔道压浆

开启操作界面，输入工程信息，设置重要参数。如回浆管中有浆液流出，则及时点击开始按钮，观察压力值变化，如出现异常变化，则停止压浆，展开详细检查。压浆时必须关注设备运行概况，如有设备运行异常，则停止压浆，设备正常运行后继续压浆施工。单孔压浆施工结束后，需及时关闭手动阀门，保存数据后方可进行下一步骤。检查仪器连接后，开始下一压浆施工流程。压浆施工结束后，需关闭软件、电机、电源，最后拆除高压管。

2.6    梁端封锚

孔道压浆施工后，需全面冲洗梁端水泥砂浆，及时清理支承垫板、锚具和断面混凝土上的杂物。梁板架设施工后方可封锚，以加强美观性和整洁性。固定封锚模板，立模后要及时校对梁长，其长度要充分满足工程施工的基本要求。另外，应正确处理封锚混凝土，做好振捣施工。封锚混凝土浇筑施工后需静置1～2 h，采取浇水养护方式，在脱模后养护7天以上，冬季气温如不足5 ℃，则不得浇水养护，可采取覆盖保温措施。

3    T梁预制风险源及控制策略

3.1    T梁预制风险源

由于工程工期紧张，作业人员的安全意识较为薄弱，在工程交叉施工中易出现机械损伤，进而引发不同程度的安全事故;除此之外，施工人员不重视临时用电安全管理，也会引发触电和火灾事故;或者模板上的润滑油容易发生打滑现象，进而埋下跌损隐患;张拉过程中梁体上拱或台座受力发生明显变化，也极易发生侧弯失稳的问题。

3.2    T梁预制风险源控制策略

3.2.1    钢筋冷拉、焊接风险源控制策略

钢筋冷拉施工中，应设置防护挡板，且在冷拉两端设置针对性防护设施，冷拉两端不得站人，也不可触碰冷拉钢筋;做好电焊机的接零及漏电保护，加强操作的规范性和安全性;高度重視接焊导线和焊钳极限位置的接线及绝缘处理。焊接工作中，焊接变压器负荷要在合理范围内，变压器温度应在60 ℃以内。

3.2.2    预应力施工风险源控制策略

在千斤顶和管路及油泵张拉过程中，不可撞击和拆接，且张拉过程中人员不得站在千斤顶轴线方向。使用前应对高压油管和接头开展试压工作，从而维护高压油管的运行安全。应定期检查并维修设备。

3.3    预防措施

制定完善的安全生产管理机制，禁止酒后作业与疲劳作业。电焊和气焊的过程中，要在施工处采取防护措施，有效规避安全事故;严格按照既定的要求做好配电工作，总配电箱需设在电源附近，分箱应装在距离用电设备较近的位置或用电区中;电工必须持上岗证，电工操作中配备绝缘工具;施工人员要架空敷设电线，不可沿地面明设电线，且应规避机械损伤和介质腐蚀等问题;应重视机械操作人员培训和教育工作，并定期开展设备检修保养工作，以优化设备的运行性能。

4    结语

T梁预制施工中的影响因素较多，施工人员必须严格按照工程施工规范和要求，控制工程的施工细节，注重风险源的控制工作，加大工程安全管理力度，以此增大工程安全系数，推动T梁预制施工的顺利完工。

[参考文献]

[1] 张少军.T梁预制施工技术与质量控制方案研究[J].中国标准化，2018（4）：129-131.

[2] 王超，徐立超，姜华，等.铁路工程T梁预制与架设施工技术概述[J].工程建设与设计，2019（11）：133-134.

收稿日期：2020-01-17

作者简介：王宝春（1985—），男，江苏六合人，工程师，主要从事施工管理工作。