安全技术在烟囱防腐改造工程中的应用

董卫东

摘  要：针对330MW亚临界机组烟囱防腐改造工程，采用玻璃钢防腐技术，利用玻璃钢重量轻、耐腐蚀、易制作、使用久的特点，进行地面工厂分段预制、外部吊装、全程自立技术方案，突破了老旧机组改造时烟囱烟道开口过小，施工难度和周期长技术难题，通过从立项、设计、安装全过程管理，科学运用安全技术，确保了工程顺利完成。

关键词：烟囱防腐改造工程;设计;施工;吊装;安全技术

中图分类号：TM621         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）18-0161-02

Abstract： Aiming at the anti-corrosion reconstruction project of chimney of 330MW subcritical unit， FRP anticorrosion technology is adopted， and the technical scheme of sectional prefabrication， external hoisting and full-process self-support of ground factory is carried out by making use of the characteristics of FRP， such as light weight， corrosion resistance， easy manufacture and long use， which breaks through the technical problems of small chimney opening， construction difficulty and long cycle during the transformation of old unit. Through the whole process management of project establishment， design and installation， the scientific use of safety technology ensures the smooth completion of the project.

Keywords： chimney anti-corrosion reconstruction project; design; construction; hoisting; safety technology

烟囱高度在一二百米，周边空间狭小，改造工程实施难度大。采用玻璃钢（FRP）防腐技术，在烟囱上部出口加装吊装装置，分节装入FRP套筒的施工工艺，能够解决老烟囱烟道开孔小，装入FRP内筒的难题，只要在保证设计、施工方案、吊装过程安全可控前提下，能够实现全过程本质安全，安全技术[1]是可以在火力发电厂烟囱技改工程中推广应用的。

1 基本情况

青铝发电公司是两台330MW机组，2010年11月份建成投产，两台锅炉公用一个烟囱，烟囱结构为钢筋混凝土的外筒和钢制内筒，烟囱总高210m，其中钢筒内径7.5m，壁厚22mm，材质Q235B，内筒设计[2]为自立式支撑承重体系，整个内筒总重836t，内壁采用泡沫玻璃砖进行防腐。

2014年9月发现钢内筒外壁出现少量泄漏酸液，腐蚀穿孔日益严重，泄漏量增大，已影响到烟囱的安全稳定运行。2016年2月委托河北省建筑工程质量检测中心，对内筒腐蚀情况进行安全检测评估。结构安全性检测结论：（1）该烟囱现有防腐功能基本丧失，危及到钢内筒、混凝土外筒和附属装置安全运行;（2）若采用原钢内筒，必须修复加固，再次进行防腐实施;（3）为确保安全运行，对该烟囱进行防腐蚀改造处理。

因此，2018年我公司拆除原有钢内筒，采用FRP防腐工艺，从烟囱外部分段吊装技术，完成内筒防腐改造。

2 改造方案

2.1 设计方案

FRP内筒共40节，单节最长5.85m、最重6.5t、内径7.5m，顶部第一节厚度10mm、底部第一节28mm，全部安装重量只有原钢内筒的1/4。

安装采用烟囱外部吊装技术[3]，将预制成型的FRP内筒，通过位于烟囱顶部的吊装设施提升，然后水平移动到烟囱正中央，通过卷扬机缓慢下降，将内筒吊装到对应位置，并与相邻内筒连接固定。

采用外部吊装，根据内筒及吊具荷载大小确定顶部起吊能力，设计对应的内筒高度和重量;吊装技术不破坏原烟囱上部结构，满足工艺要求，大大降低施工难度和节省工期;作业空间大，易于施工人员操作。

2.2 施工方案

2.2.1 吊装设备的生根固定

（1）顶部的生根固定。吊装梁（塔柱）在混凝土烟囱顶部架设5根立柱，立在烟囱206m平台外筒内壁处，206m平台外筒的底部及侧向内壁植入预埋件，立杆与预埋件连接生根，同时立杆焊接到206m平台顶部圈梁上。

（2）风缆绳地锚生根。导向风缆绳地锚生根利用烟囱后方位置作為地锚生根点;塔架风缆绳（塔架稳定拉索）地锚生根利用烟囱附近综合楼前面位置作为地锚生根点;两台8T卷扬机基础布置在烟囱南侧生根;全部采用钢筋砼基础。

2.2.2 烟囱顶部钢结构[4]安装

（1）钢结构承载架主要设计参数：满足吊装荷载7t，满足7m高的FRP筒节在框架内水平运输，主梁高度升出烟囱顶部10m，外挑架悬臂长8m。

（2）在烟囱顶部安装的起吊框架，由钢结构立柱组成。立柱与横梁之间的连接采用高强螺栓。

（3）依靠烟囱本身原有的圈梁支点，按钢配件安装图纸顺序进行螺栓连接工作。框架上架设工字钢导轨。