浅谈PEF950×1250复摆颚式破碎机传动部优化设计

胡延涛

摘 要 复摆颚式破碎机作为矿山、砂石骨料等行业必不可少的物料破碎设备，其运行情况的好坏直接应影响整个生产线的生产效率。传动部作为复摆颚式破碎机的重要组成部分，其在运行过程中的稳定性关乎破碎机的运行，本文针对日昌升项目PEF950×1250复摆颚式破碎机传动部优化设计进行阐述。

关键词 复摆颚式破碎机;传动部;优化设计

1传动部原结构

复摆颚式破碎机的原传动部结构是采用电机直挂小皮带轮的结构，如下图1所示。在实际运行过程中，由于动颚部做周期性惯性运动，导致电机承受不均匀的皮带径向拉力，致使电机输出轴拉弯或断裂而损坏，不但维修成本高，而且影响整个生产线的运行，造成极大的损失[1]。

2传动部优化设计

为了不使电机输出轴受皮带径向拉力的影响，保证主电机能够长期、稳定、高效的运行，在原有电机及小皮带轮不变的基础上，对传动部进行优化设计，如图2所示。此结构采用中间轴装置的方式，电机与中间轴装置采用梅花联轴器连接，起到了降低振动及缓冲的作用。

2.1 优化设计计算

现以日昌升项目PEF950×1250復摆颚式破碎机的传动部优化设计为例，具体进行说明;原有电机P=160kW、n1=1490r/min，小皮带轮节圆直径dp1=φ242mm，大皮带轮节圆直 径dp2=φ1600mm，大小皮带轮实际中心距1566mm，皮带采用窄V带SPC 6300共14根，在利用原有各件不变的基础上，进行传动部优化设计。

2.2 窄V带作用在中间轴上力的计算

设计功率：

查机械设计手册窄V带工况系数表得。

查表得轴承寿命：31000多小时（）。此项目复摆颚式破碎机每天工作8小时，此轴承满足机械轴承使用寿命推荐值20000～30000小时要求。

2.4 梅花联轴器的选用

联轴器计算转矩：

查表机械设计手册得：

选用JB/ZQ4728-2006标准中ML9（MT9c）型梅花联轴器，其许用转速为3300r/min，公称转矩为5600N.m，满足要求。

根据以上的计算结果设计相关零件，此结构电机输出轴不再受皮带径向拉力影响，大大降低了电机的故障率[3]。

3结束语

通过对传动部的优化设计，提高了传动部的运行稳定性，降低了设备故障率。经用户反馈，该结构运行稳定，实际应用效果好。

参考文献

[1] 张超.复摆颚式破碎机主要参数的选择与优化[J].山西能源学院学报，2017（4）：217-219.

[2] 郎世平，王行政.颚式破碎机的发展与创新[J].矿业装备，2014（4）： 46-49.

[3] 蒋飞，李吉宗，黄炜斌.PEF500×750复摆式破碎机的优化设计[J].中国工程机械学报，2013（6）：512-516.