试论建筑桩基工程施工中桩端后压浆技术的应用

徐其稳

摘    要：建筑工程桩基础施工对项目质量产生深远影响，因此需要对桩基施工技术进行分析。本文首先阐述了压浆技术基本情况，其次对桩基施工中桩端后压浆技术的特点进行讨论，最后重点研究桩端后压浆技术的实际应用，在施工准备阶段、压浆管制作与布设、桩位选择和施工技术应用方面进行详细说明，以供参考。

关键词：建筑桩基;施工管理;压浆技术

1  前言

压浆技术是利用液压、气压等原理，将浆液注入到地基结构中，实现对土颗粒、岩石裂缝水分和空气的排除，确保桩基础更加稳定与安全。实践工作中，技术人员应分析压浆技术的实际应用条件，对桩端压浆技术的主要应用方式和流程有所了解，并且采取科学有效的施工技术，将工艺技术应用在项目实践中。

2  桩端后压浆技术概述

桩端后压浆技术是将压浆管延伸至桩端持力层，通过必要的压浆技术和设备，例如灌注泵实现混凝土的钻孔灌注，确保桩基结构稳定合理。技术应用过程中，通过对桩端后压浆技术应用，可起到挤密和固结作用，对工程项目施工作业的安全性产生深远影响。由于施工技术的不断进步，压浆技术在桩基础施工中获得实践应用，可提升桩基结构耐久性[1]。

实践表明，技术应用过程中，当技术条件符合施工作业要求，桩端后压浆技术应用，可提升单桩竖向承载力，可提升的幅度在20%～40%之间，由此可知，桩基承载力与桩端持力层性质关系紧密，需要对桩端后压浆技术进行明确，提升技术应用水平，由此改善以往施工中桩基承载力不足问题。在压力作用下，压浆施工可实现对桩体间粘合程度的有效提升，防止渗透现象，提升整体施工质量标准。

3  桩端后压浆技术特点

3.1  主要应用优势

建筑桩基施工中，对桩端后压浆技术应用的主要优势表现在以下方面。

其一，技术应用改善了桩端和周围结构的受力情况，其内部粘结力更强，可降低二者相互间的摩擦力和承载力，并且有利于土层结构在整体上，实现对应力的有效释放，促使内部结构支撑能力提升。其二，桩端后压浆技术应用也较好解决了目前存在的桩端沉渣问题，促使施工作业过程更加科学有效，发挥先进技术应用优势。以往的钻孔灌注施工会在桩端位置留下杂物和沉渣，并且技术人员对其难以进行管理与控制，使得相关问题成为建筑桩基础施工的重要影响因素，压浆技术应用则很好解决了这一问题，并且起到重要的加固和防渗作用。

3.2  工艺技术简单易操作

施工技术应用过程中，其装置结构简单，技术人员对其进行安装使用过程较为便利，同时具有施工成本低廉，技术应用可靠的优势，对建筑桩基础施工质量提供重要保障。同时，技术应用过程中，可满足多种类型工况条件，实现压浆技术的高质量发展。实践证明，经过桩端后压浆技术应用，建筑工程桩基部分的变形几率降低，可有效遏制整体沉降问题。同时，施工技术应用过程中，不存在交叉作业，可实现对建筑基础层的合理保护，施工过程更加快速便捷，并且可节约桩基数量和长度，实现施工过程成本控制。

3.3  提高单桩有效承载力

建筑桩基施工中，桩端后压浆技术应用主要优势是提升单桩承载力，确保地基结构更加安全稳定，满足建筑工程施工质量标准。实践应用中，相关技术应用，实现了对不同持力层灵活选择，不仅提高了项目施工作业质量，也可对存在风险隐患的桩基进行及时补救，利用压浆管和技术的有效配合，实现单桩有效承载力的稳定提升。项目施工过程中，应重视压浆技术的选择与应用，根据工程项目施工现场实际情况，对工艺技术进行要求，提升压浆技术应用水平。

4  建筑桩基施工中桩端后压浆技术应用过程

4.1  施工准备阶段

施工准备阶段需要重点关注施工材料和作业条件，水泥以硅酸盐水泥为主，选择普硅32.5以上的水泥，并且其硫酸盐的含量在0.1%以下，氯化钠含量也应控制在0.5%，灌浆过程中以净水泥浆为灌浆主要材料，水灰比例在0.5～0.6，管材则一般应用DN25型普通钢管。对材料的选择和应用是准备阶段的重要工作，倘若材料质量不过关，会影响压浆技术应用水平，导致建筑桩基施工存在安全质量隐患，容易引发严重后果。

此外对其施工作业工况进行说明，压浆技术应用前期，需要利用试验确定浆液配比情况、流量值和注浆量等参数标准，并且严格按照桩径、桩长等实际情况，确定每个桩体的注浆量。施工作业过程中，应对桩端后压浆技术进行应用验证，对相關技术应用的经济性与可靠性进行分析，通过对技术的选择应用，提高建筑桩基施工整体作业水平。同时，对压浆工艺和技术的应用，应坚持具体问题具体分析原则，善于在合理的制度框架范围内，对工艺技术标准进行明确，提升建筑桩基础施工技术应用能力[2]。

4.2  压浆管制作与布设

施工过程中，压浆管的制作与布设尤为重要，对施工质量控制起到关键作用。压浆管的制作需要与钢筋笼同步进行，严格依据工程项目实际需求对压浆管的直径进行规范，一般情况下管直径在25mm，以丝扣的方式对接头位置进行连接，同时需要对两端位置进行密封，防止进入杂物。与钢筋笼整体规格比较，通常压浆管会长出50cm，桩底部多出5cm，相关制作标准为压浆管提作业提供可靠的技术保障。压浆管的制作过程中，需要对压浆孔进行设计，这也是压浆技术应用的关键环节，实践工作中，要求压浆孔距离字3cm，其孔径则以3mm为统一标准，需要设计4排孔，并且根据实际情况选择合适的压浆喷头。

施工过程中，涉及对压浆管的布设，在钢筋笼的下放作业完成后，需要在钢筋笼的外侧设计2根压浆管，开展相关的钻孔、清孔作业。在此过程中，应注重对压浆管的保护，防止钢筋笼变形对压浆管产生影响。布设压浆管的过程中，也应关注丝扣连接位置的稳定性，避免出现松动，影响施工进度。同时，需要对压浆喷头位置设计混凝土垫块实现对相关结构的有效保护，此外，还应关注孔壁磨损和车胎断裂对压浆技术施工产生的不利因素，以此提升整体施工水平。

4.3  桩位选择与压浆施工

根据项目施工管理的实际需求，为提升桩端后压浆技术施工技术水平，需要合理选择压浆桩位，并且重视压浆施工技术的有效应用。对现场施工作业条件进行分析，发现大部分施工区域（70%）为工程碎石层，此时应对压浆桩位进行合理确认，实现压浆技术应用的规范性与合理性。技术应用过程中，由于现场施工存在粉质粘土填充，胶结问题不会出现，为避免出现水泥浆液出现冒出，应固定桩体位置，并且在桩体施工一周范围内，严格限制钻机在附近施工，确保施工过程稳定性与连续性[3]。

实践应用中，也应对压浆施工技术进行明确，通常情况下，选择以承台群桩采取一次性压浆施工方式与方法，其施工顺序应四周到中间，严格按照行业施工规范与管理规定进行施工技术应用，保证施工作业水平。实践中，需要选择两根桩柱进行压浆技术试验，具体操作中，选择第一根桩的A管进行压浆，以70%的压浆量作为其施工标准，然后，对第一根桩B管和第二根桩的A，B管进行压浆技术施工。同时，施工技术应用过程中，应严格控制压浆时间，一般情况下，时间控制在30min～60min范围内。以60min为压浆时间，可为浆液在碎石层的扩散提供时间保障，实现压浆施工技术应用可靠性。

5  结论

综上所述，在建筑桩基工程中，通过做好压浆施工前期准备工作，对压浆管进行科学合理的制作与布设，并且对压浆桩位进行确认，明确施工技术与工艺，可实现压浆技术应用的高效性，为建筑项目施工质量提升贡献主要力量。同时，施工过程中，也应认识到工艺技术应用不够成熟问题，需要升级相关施工技术。

参考文献：

[1] 吴昊.桩端后压浆技术在建筑桩基工程中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2019（15）：70～72.

[2] 贾国庆.钻孔灌注桩桩端后压浆施工技术[J].黑龙江交通科技，2018（7）：173+175.

[3] 王艳.桩端后压浆技术在高层建筑桩基施工中的应用[J].农家参谋，2018（11）：199.