超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装专项方案的实施探讨

王静静

摘    要：本文将详细介绍超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装的准备工作，并开展连体墙施工、完善冠梁施工、设计质量保证体系及改进施工监测四项专项方案的具体实施措施。针对地下连续墙钢筋笼吊装类型的施工，管理人员为了保障工程建设，应设置一套科学、合理的专项施工方案。

关键词：超深基坑;地下连续墙;钢筋笼吊装;专项方案

1  前言

此类工程由于地下连续墙的深度较深，且钢筋笼重量大、长度长，对顶升设备与起吊设备要求较高，同时，地下水位的上涨，影响了该区域的地质条件，因此，其需要施工人员有较高的连体墙施工技术，为了更顺利地完成施工工程，在结合本工程特点的同时，需配备合理的机械设备。

2  超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装的准备工作

2.1  測量放样

在施工开始前，施工人员需开展测量放样，首先，增设地面导线点在放样处，依据平时记录的交接桩数据，在施工现场使用全站仪，并将控制点放置在场内。其次，工作人员在场内采用水准仪，并引入高程。控制点应与基坑相隔10m以上，降低控制点的作用。最后，在施工过程中，会影响控制点桩位，因而应每隔半个月检查一次控制点，如果发现点位出现变化并大于允许误差值后，工作人员需立即调整高程或原坐标。此外，钢筋笼若达到指定位置后，其测点与吊点位置会产生些许误差，原因较多，如钢筋拉长等，对钢筋笼标高产生较大影响。为了保证接驳器标高位置的准确，相关人员可使用水准测仪，并依照实际情况调整其标高位置，从而更加合理地设计笼顶标高。

2.2  导墙施工

在开展导墙施工以前，应对导墙进行测量放样，依据设计图纸中的坐标，将连续墙的中心线角点计算出来，经几次复核后，设计出科学的放样图，并将相关坐标、标高与尺寸等数据进行标注。通过导线控制点的使用，对连续墙角点与导线纵轴线实行放样，在做好护桩保护后，监理工程师立即开展复核工作，再核对测量资料与图纸后，进而开展导墙施工。

施工人员在进行导墙施工的过程中，首先，使用挖掘机开挖导墙基槽，在挖掘的同时，要利用人工将土地清底、整平、夯填，而侧墙通过钢膜组装成型。实行人工的方式将混凝土置入模中，并开展振捣工作，在其强度达到70%时可立即拆模，对混凝土进行对口撑，以保证多项墙体的间距达到设计要求。

其次，施工时应对导墙的施工精度进行严格控制，保证连续墙的轴线误差在10mm以内，其顶面平整度应小于5mm，其垂直度在0.5%左右。为了避免连续墙渗漏，在开挖槽段时，施工人员可将部分地下水或地面水引入沟槽内，使用粘土将导墙外侧及底部夯实并回填。

最后，连续墙的接头处要与施工缝位置错开，在挖到导墙基底时，要对其深入挖掘，了解到其内部是否含有管线、木桩与混凝土基础，若存在障碍物应及时清除。如果导墙的强度并没有达到设计的80%时，大型机械设备应禁止靠近，也不可在其顶部放置过重的物件，会引起墙体变形[1]。

3  超深基坑地下连续墙钢筋笼吊装专项方案的实施措施

3.1  连体墙施工设计

在开展连体墙施工前，首先，施工人员应进行泥浆制备，其材料为水、掺和物与膨润土，针对泥浆要实行较好的质量控制。若想符合施工条件与地基条件，需使用新鲜泥浆，管理人员对其定期进行相关质量试验，如果泥浆不能达到相应性能时，要及时分析原因，并采取更换材料与修正配合比等方法。在进行挖槽时，其供给泥浆的方向需为泥浆池到挖槽段，而沟槽内的泥浆要随时保持新鲜以满足其性能要求。

其次，开展成槽施工，在挖掘沟槽时，施工人员既要控制连续墙面的垂直度，又要采取合理的措施将两侧接头处的壁面误差缩小到0.5%内，完成挖掘工作后，工作人员要对其槽壁垂直度、槽宽、槽深与槽位及时检查，在检测合格的同时，实行清槽换浆。在清槽换浆的过程中，采用空气升液器，并通过起重机进行悬吊入槽，而压缩空气的工具则为空气压缩机，利用反循环法将土渣淤泥清除，将其置换成含沙量、比重与粘度更大的泥浆，从而使槽中所有泥浆都符合质量需求。

最后，进行混凝土的灌注工作，可同时灌注两根相同的导管，其槽端与导管的距离应在1.5m内。在灌注连续墙混凝土的过程中，要使其面上的口保持平整，若两根导管处于同一槽段需一起灌注，导管漏斗应对准混凝土车，便于同时放灰，使混凝土在下落的同时，其土面层呈上升趋势。导管内部的混凝土需保持流动性，避免产生混凝土夹泥。针对水下混凝土，施工人员应实行连续灌注，不可在中途中断，其硂面速度要在3m/h以内。在采用双导管进行同时灌注时，其两侧硂面要均匀上升，其高度不得超过500mm，全槽灌注混凝土的时间要短于初凝时间。

3.2  开展冠梁施工

针对冠梁施工，对地下连续墙要进行合理安排，其一，该施工是将连续墙当作一个整体开展连接工作，其截面尺寸大约为2300mm[×]1500mm，在科学安排以后，对该工程进行分段施工。组合钢模板作为冠梁材料，并在现场将钢筋绑扎，混凝土运送到现场后即可现场灌注，并采用振动器将其密实捣固，进而洒水覆盖。其二，正确的施工顺序为挖土放坡，拆除导墙，再凿除墙顶的混凝土，安装钢筋，在模板安装完成后，开始浇筑混凝土，待其养实后进行模板拆除。

具体来说，地下墙顶要在冠梁底面的5cm内，使用的混凝土要达到建筑强度的要求，满足后进行地下墙的标高设计。每施工完成一段连续墙后，都要将内导墙锤破，并挖除土方，使支侧模获得足够的空间，与此同时，清除其顶部的浮浆与余土，在将混凝土凿毛后，清洗干净。绑扎冠梁钢筋时应按设计要求，预留出与下节冠梁主筋搭接的长度，侧模钢板最好使用50×100mm型的方木，为了更好地脱模，在安装模板前应涂抹隔离剂。此外，浇筑养护的时间需超过一周[2]。

3.3  改进质量保证体系

工程内部管理人员应设置质量保证体系，设置科学的质量责任制，无论是操作工人、作业班长，还是项目经理都要严格明确自身管理责任，并采取考核制度，使工程质量与经济效益产生密切联系。在实际施工过程中，监察人员要时刻对工程质量进行检测，同时，项目工程还要接受来自外界的监督。具体来讲，针对关键性施工，相关负责人需进行严格管理，比如，在施工地下连续墙时，要在挖槽时加强观测，保证其数据达到施工方案的要求，若产生槽壁坍塌等事故，在分析原因后及时处理。

3.4  设置施工监测

在整体施工的过程中，项目工程企业要时刻开展施工监测，一方面，在测试工程材料或设备前，需购置质量达到要求的监测仪器与元件，在标定与校核后，方能使用，以保证监测的数据清晰、准确。同时，监测工作需安排经验较高的监验工程师，监测人员最好人数固定，从而使相关数据更具连续性。另一方面，监测完毕后，工作人员要将其数据在分析后，整理归纳，并每周报告一次，针对多种数据如累计值、变形速率、变形值等，要将其绘制成图表或曲线，并进行深入研究，根据监测结果实行评价工作。

4  总结

综上所述，水体特征与钢筋的实际状况影响着工程建设，为了提高该工程的质量，施工人员应根据当前工程的实际情况，设置完善的施工方案，其中包含前期准备、施工过程、质量监管等，严格监督施工时的每个环节，从而在维护周遭环境的基础上，加强地下连体墙钢筋笼吊装的施工工程。

参考文献：

[1] 王亚鹏，刘贺，王扬帆等.超深地下连续墙分节吊装质量控制[J].广东建材，2019（11）：50～53.

[2] 金建锋，唐常青，商耀.超长超重地下连续墙钢筋笼长线法施工技术[J].江苏建材，2019（S1）：55～58.