提高钢板下料材料利用率的措施

黄锦赛

摘   要：企业成本的有效降低有利于企业的盈利。当今对年耗钢板数千吨的企业来说，钢板下料的材料利用率提高10%，年钢板将节约数百吨的资源，降低生产成本，促进企业的长久稳定发展。文章针对现今钢板下料的使用和如何提高其利用率展开探讨。

关键词：钢板下料;材料利用率;管理

在现今竞争日益激烈的局势下，对于以生产港口岸桥、海工产品以及其他钢结构产品的公司来说，想要立足，就要扩大盈利和控制成本。对于有限的钢板资源的使用，要做到對钢板下料资源再利用，降低企业成本，从而促进收益。因此，钢板下料的再利用管理有着重要的作用。

1    影响因素

1.1  尺寸匹配

对于初加工的钢板原料来说，要尽量减少钢板下料的产生，需要在加工原钢板时做好加工预估，以保证最大限度地使零件紧密排列，减少钢板下料的量，提高钢板原材料的利用率，降低企业成本。因此，工艺排版人员在钢材原料排版时就做好规划，甚至在设计钢板零件时就做好预计，提供最佳的订货方案，以减少钢板的浪费。但目前相关企业主要应用的钢板原料板都是库存板，不利于减少钢板原料的浪费。同时切割机器是一刀切，一般不考虑排料，这导致边角料多，降低材料利用率。但如果使用手工切割，又存在效率低、质量差、工艺繁等缺点，不利于切割效率的提高以及切割产品质量的提升。

1.2  钢材规格

当今市场为了满足各种产品的需求，有着各色各样钢板原材料的品种及规格，要提高钢板原材料的利用率就要科学、合理地从众多的原材料规格品种中选择最佳的钢板原料，达到零件与钢板的最合适的匹配，从而提高钢板的利用率。要选取最合适的钢板原材料就要求相关工作人员熟练掌握钢板挑选的专业知识和拥有丰富的经验，并且了解所需零件与钢板原料的详细情况，进而从复杂的市场中挑选出最合适的钢板原料品种与规格。

1.3  人员能力

要提高钢板下料的高利用率需要对企业的工程进行科学合理的管理[1]。对企业工程的管理任务繁杂，涉及多个项目的重大问题，管理人员管理水平的高低直接影响企业的运营。因此做好企业的管理是重中之重。但管理问题不仅要管理工程细节，还要对相关参与人员进行综合管理。人的管理含有较多的影响因素与随机性，每个人都是独立的个体，具有思想与自己的做事准则，因此人员管理具有难点和挑战性。企业人员管理要求管理人员有一定的手段，结合企业制度的约束，促进员工同心协力，同时企业也要优化制度建设，促进人员考核，激励员工，不断为企业注入新鲜活力，引进技术人员，培养有潜力、高能力者带领企业不断向前发展，建设高能力水平、高管理水平的优良企业。

1.4  余料管理

任何的钢板原料在使用后都会有余料产生，但不同企业对钢板余料的管理对于钢板下料的回收重利用有着重要的奠基作用[2]。钢板余料的有效管理促进了钢板在合理条件下的回收再利用，为钢板余料利用率的提升奠定了基础，进一步为企业节省了生产投入，促进了企业的盈利。

1.5  合理利用

钢板原材料与加工零件之间的合理排版促进钢板利用率的提升，在钢板原料的合理选取之后，对于相关零件的切割也应该有科学合理的设计，相关人员依据设计的图样进行零件切割，合理利用钢板原材料，加工合格的零件，有效降低工艺余量，促进钢板利用率的提升，降低企业成本。

2    改进措施

分析之前企业利用钢板的相关因素中存在的问题，针对这些问题结合实际情况不断实践和改进，促进钢板利用率的不断提高，降低企业成本，促进盈利。

2.1  约束管理

企业管理问题是重中之重，因此对于钢板余料利用率的有效提高就要加强企业对于钢板余料的有效管理[3]。在实施钢板余料的管理时，为了促进管理的高效运行，就要有相关的制度来有效约束，才能让管理人员在进行管理的过程中有据可依。在制度的建立上要明确钢板余料管理的相关细则，如对于余料存放的管理、设备及人员的准确管理与登记、责任制的约束、余料编号规范化处理等相关细则标准的明确，促进管理人员的管理工作顺利进行，促进钢板余料利用率的提高。

2.2  方法改进

一般钢板原料的浪费是因为在钢板零件的加工过程中规划方法不够科学合理[4]。在实际钢板零件的利用过程中，因原料与加工零件未提前良好规划设计以及加工人员在切割时未计算，导致钢板原料在实际操作中存在大量的浪费行为，而且当时因为加工人员的成本控制意识薄弱，对钢板余料的回收重复利用意识缺乏造成对钢板余料的不合理管控，使余料乱堆乱放，流落加工车间，不能及时回收，严重影响到钢板的利用率。

现在企业重视对人员的能力、素质、意识等方面的综合培养，不断完善相关钢材余料回收重复利用的制度规定，科学、合理设计钢板原料与加工零件之间的密铺契合，在这一系列规章制度的搭建、管理上的严格紧抓、设计上的合理分配等约束下，相关加工人员不仅增强了钢板余料回收重复利用的意识，认真贯彻相关规定，积极响应企业号召，很大程度上减少了钢板余料的浪费，提高了钢板的利用率，促进企业减少成本投入增加盈利。

2.3  工艺改进

钢板原料在切割的过程中不仅需要相关大型器械的帮助，以提高钢板零件加工的效率，同时最重要的是技术员工对钢板切割业务的熟练度以及加工工艺的先进性。因此，在实施钢板原料的加工过程中，之前旧的加工工艺应当顺应时代潮流，作出改善以更好地控制钢板余料。

首先，针对选料上的工艺改进。要尽量减少边角余料就要合理规划，分配零件切割与钢板原料之间的空间分配，但仅考虑钢板余料也是不够的。钢板切割过程中存在有大量的钢板余料，余料中也不乏大尺寸余料，在切割较小零件时就应考虑剩余的大尺寸的钢板余料。有时可以适当地对大尺寸的余料进行调整，合理利用余料，避免钢板整板的不断使用但余料剩余较多的情况发生，促进钢板利用率的提升。在实践应用中设计人员发现在切割部分零件时，因为原料板的尺寸不够，剩余部分又难以再应用，造成浪费问题严重。但通过问题分析，发现可以合理调节零件的拼缝，促进零件的裁切与钢板原料之间达到最佳拼合度，不仅不影响零件的制造，同时又提高了钢板原料的利用率，可谓一举两得。

其次，在进行钢板切割的过程中应安排具有较高技术水平的技术人员实施切割任务，以其经验预留一定的切割间隙。因为预留间隙过大会造成钢板原料的浪费，不利于后续原料的利用;预留间隙过小又会导致零件在加工过程中缺乏足够的空间，极易变成废料，因此，预留空隙的尺寸直接影响到零件的合格与否和钢板原料能否高效利用。同时，在原料的切割过程中也可以通过优化切割方法提高原料利用率，如连接切割、共边切割等。

3    结语

在竞争与机遇共存的时代，企业要想长久立足就要做好企业盈利与成本控制，对于钢板的成本控制不仅要提高钢板利用率，降低生产成本，同时也为钢板资源的合理再利用做出贡献，是利于人类长久发展的大业。提高钢板下料材料利用率的方法不只是本文提出的几种，只有重视技术和管理相结合，重视生产过程组织管理机制的合理化，建立生产工艺和管理系统，才能更有效地提高钢板下料的材料利用率，使企业管理水平跃上新台阶，促进企业的技术进步，为企业创造更多的经济效益。

[参考文献]

[1]王婷婷，崔耀东，陈燕.考虑余料生成及利用的圆片下料算法[J].锻压技术，2019（4）：22.

[2]曲志远.钢板自动化柔性预处理剪切生产线的设计[J].自动化技术与应用，2019（9）：55.

[3]刘彩梅.高阻力液压支架结构件制造工艺研究[J].煤矿机械，2018（6）：87-89.

[4]李焰锋，刘杰.特厚不锈钢复合板压力容器制造技术[J].大型铸锻件，2018（4）：44.