包家祥
摘 要:为了提升抽油机井光桿工作质量,文章结合实际,在分析抽油机井光杆断脱内容的基础上,对其短杆因素进行了总结分析。在提出相关问题的同时,给出了个人见解。希望通过相关处理方案的提出,给此类工程提供参考。
关键词:抽油机井;光杆断脱;解决办法
深入研发和应用抽油机光杆防断脱设备,能够有效消除抽油机井光杆出现断脱事故的问题,从而使油井开采能够顺利进行,给油田企业创造更高的经济效益。在实践操作中,进行抽油机井光杆断脱的有效处理,可以降低运营成本,促进开采效率的全面提升。
1 抽油机井的光杆断脱概述
1.1 金属的疲劳影响
金属部件在运行的过程中,受到疲劳等因素的影响而导致其结构强度比较低,在井筒液柱压力出现变化之后,会导致抽油杆所承载的压力逐步增大,进而导致抽油机井光杆断脱问题,使生产无法顺利进行。光杆在应用中所受到的载荷发生变化,在长期的工作下,金属疲劳度逐步的增大,导致断脱问题。从光杆应力腐蚀和化学腐蚀方面来分析,井筒中的介质有着非常高的腐蚀性,极易造成金属的腐蚀问题,也会产生断脱的问题。
1.2 光杆选择不当
光杆材质的强度如果不能达到正常的使用需要,在长期上下往复运动作用之下,会导致光杆出现断脱的问题。如果抽油机技术参数设置缺乏合理性,工作制度也不符合要求,冲次过大,就会导致光杆出现疲劳的问题,光杆强度下降,在正常使用中出现严重的问题。在抽油机杆管设计中,缺乏合理性,导致局部受力超标,进而导致断裂的问题。抽油机光杆和井口磨损较为严重,导致井口压力增大,结构强度下降,进而导致故障问题,系统就无法正常运行。抽油机在运行中存在的卡泵问题,会使光杆所受到的载荷增大,进而出现变形,引发光杆断脱的情况,抽油机井就不能正常工作,给油田企业造成巨大的经济损失。
1.3 光杆本身承受载荷问题
导致光杆断脱问题的因素除了光杆所受到的载荷发生较大变化之外,还有管理不善。抽油机井管理人员不具备专业素质,日常的监督与管理工作没有有序地开展下去,技术参数设置极为不利,比如油井结蜡之后,光杆的重量增大,从而使得光杆所承受的压力持续增大,在超出光杆的承载能力的情况下,就会导致其出现断脱,进而直接影响抽油机的正常运行,产生比较大的损失。
1.4 对抽油机井的测试不规范
测试示功图时存在错误的操作而造成光杆的损坏,这是因为在该环节中没有及时释放悬点载荷,强行进行设备的拆卸,导致光杆的强度不足而出现断脱。井口光杆存在故障问题,抽油机井就不能有序开展工作。没有按照操作规范开展施工,防冲距调整阶段,存在硬提抽油杆柱等问题,光杆的受力条件下降,金属疲劳问题的存在,结构强度不足而存在断脱的情况。
2 抽油机井光杆断脱解决办法
2.1 光杆断脱事故的自行处理措施
在发生光杆断脱事故之后,需要使用打捞工具进行打捞处理,也可以应用吊车来进行吊装,将断脱的光杆吊出,然后安装新的光杆,可以保证油井开采的正常进行。
2.2 提高对抽油机井的管理水平
为了使抽油机井可以正常工作,就应该采取必要的措施来有效地提升抽油机的工作效率。有效地进行抽油机井的全面管理,建立更加完善的抽油机井管理工作制度,制定出符合要求的安全操作规范,加强对于洗井质量的检查,确保热洗清蜡的处理效果更高,有效地防止结蜡对于光杆所造成的不良影响。在油井结蜡之后,会导致光杆的自重增大,所需要承受的压力也会增大,这就导致在正常的工作过程中出现光杆强度无法满足要求的情况,进而导致断脱问题,影响抽油机井的正常运行。
根据实际需要适当增加热洗的问题,根据热洗的工作流程来进行操作,将热洗介质从油管环形空间直接注入油井内,直接从油管返出,利用热循环将沉积在油管、抽油杆上的蜡直接溶化,然后就能够流出来,有效地预防结蜡所产生的不利影响,还能够避免出现断脱的问题。
2.3 对抽油机井光杆断脱的解决措施
抽油机井光杆断脱事故发生之后,必须要立即有效地处理,从而保证抽油机井可以正常地开展工作。研发和应用抽油杆的扶正器,适当增大光杆的强度,预防出现断脱的事故问题。抽油机光杆工作中,应该保证其能够对正井筒的中心位置,可以避免出现光杆、井口的偏磨问题,同时还应该适当调整盘根盒的松紧度,可以有效地预防光杆失效,消除断脱事故,确保油井运行正常。
积极研发和使用光杆防断脱器装置,可以实时跟踪光杆的运行状况,进行监控与管理,然后有效控制井口悬点载荷,进行必要的泄压处理,确保抽油机井能够稳定地运行,大大提升运行工作效率,避免断脱问题的发生,保证抽油机井的运行达到安全性和稳定要求,为油田的顺利开展提供坚实的基础。
3 结语
深入分析目前导致抽油机井光杆断脱的主要原因,并且结合实际情况总结出切实可行的应对办法,以更好地消除断脱故障问题,保证抽油机井的运行效率,从而确保石油开采工作顺利进行,积极促进我国石油领域的全面发展,也能够带动社会的进步。
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