基于生产节拍的电子制造业MRP研究

王红

(三门峡职业技术学院 经济管理学院，河南 三门峡 472000)

当前，随着我国经济的飞速发展，消费者消费水平也呈上升趋势，电子产品成为大众日常消费的普通产品之一.电子制造业稳定的市场需求使得行业竞争不断加剧，新品研发周期越来越短,成本控制要求越来越高，企业不断通过内外部创新应对市场挑战.在对成本进行控制的过程中，多数企业积极寻求能够通过库存控制改善成本的具体措施，MRP(Material Requirement Planning，物料需求计划)成为关键性手段，但企业却忽视了生产部门生产节拍的约束条件，最终使得MRP的物料管理虽有所控制，但却影响了企业的正常生产，延误交期，失去了MRP对物料进行管理的意义.本文以A企业生产线生产节拍为例，分析其存在的问题，提出应对策略.

1 MRP(物料需求计划)介绍

MRP是以MPS(主生产计划)、BOM(物料清单)、库存状态文件为主要依据而确定的基于物料相关需求的物料需求状况.MRP逻辑结构如图1所示：先通过输入MPS，BOM、库存状态文件，再进行系统的计算，最终为企业输出生产作业计划与采购计划[1].

图1 MRP逻辑结构图

企业所需的一般物料都可通过MRP系统进行管理，但针对瓶颈物料、战略物资，企业除依据MRP系统进行管控外，还需要物料计划人员通过手动的MRP逻辑结构推算进行时时跟踪，以便最大程度地降低瓶颈物资缺料引起的生产线停产.手动进行MRP逻辑结构推算，即工作人员根据出货计划制定产线的详细日生产计划，物料结余=期初库存+新进物料-日消耗量.在对物料进行跟踪管理的过程中，若结余库存≥0时，代表物料没有断料，当日生产计划可正常开展；若结余库存<0，则表示物料短缺，当日的生产无法正常开展.由此可见，物料计划人员须清晰掌握MRP系统的逻辑结构，并能通过它进行物料的追踪管控，由此可针对特殊物料进行精益化物料管理，有效防止因物料短缺而引发生产中断.但此处需要强调的是，部分企业因瓶颈物料难以获得而通过建立过高的库存进行储备，保证生产的连续性，此种做法虽能够很大程度地降低缺料引起的生产中断损失，但确会引起成本的直线上升，因80%以上的瓶颈物资单价都较高，因库存过多而投入的采购费用比例较大.

MRP中输入的MPS为主生产计划，与作业计划相比一般是在固定的一个时间段内，主要是根据客户订单而制定的出货计划.BOM为产品结构文件，是对既定MPS生产的产品结构文件，文件中对产品的零部件构成、标准用量都具体标出，故在MPS(主生产计划)确定的情况下，生产产品的种类与数量明确，依据物料清单，生产所需物料的种类、数量即可以被确定[2].但采购/生产部门不能仅根据确定的物料需求进行采购/生产，还需结合库存状态，将库存考虑后，结合各构成件的采购提前期、生产提前期进行具体物料种类、数量的采购与生产.

2 案例描述

2.1 A企业各部门问题反馈

A企业是一家以生产智能手机为主的电子制造企业，其中生产物料全部外购，部分核心IC的采购对象为国外企业.考虑供应商的跨国性及避免因物料短缺而发生产供销脱节，企业对生产性物料的管理较为粗放，建立过高的库存是其避免产供销脱节问题出现的主要手段.2017，2018连续两年，企业利润直线下降，部分新品甚至因成本过高而在市场中失去销售机会.2019年年中的财务核算发现，企业销售额、利润率数据较上期又有所下滑.面对如此情境，企业高层终于意识到问题的严重性，召集财务、采购、生管(生产管理)、仓储、物控(物料管控部)等部门召开紧急会议.会议期间，生管部、仓储部、物控部、采购主管对日常运营过程中的相关考虑及问题进行反馈.

(1)仓储部

仓库呆、废物料种类、数量居高不下，不仅占用仓库大量空间，还加大仓储管理工作量.对于正常使用的物料库存也比较高，通过持续追踪，理货员发现部分贵重物料的周转量甚至超过15 d，其他物料的周转量最少也在10 d左右.

(2)物控部

物控部是针对物料进行追踪管理的部门，在日常的物料管理过程中必须协调采购、仓储、生产三个部门，采购部根据生产需求进行采购，仓储部对到达企业的物料按时进行入库作业，对生产需要的物料及时进行出库操作.除瓶颈物资外，按照通常的节奏，生产所需物料不会出现短缺，但发现生产部对采购、物控部门不是很信任，为了避免延误生产，生产部通常会对作业计划上调，上调后的作业计划会使采购部门的采购订单提前下达，扰乱物控部门设置的安全库存水平.

(3)生产部

完成每日的作业计划及既定时间段的MPS是该部门的职责.若MPS是一个月的出货量，作业计划是按照24 h满负荷排产，哪怕是一小时的生产延误都会导致月底客户订单不能如期完成.所以，不管物料建立多少库存，只要使生产线正常生产，就不会有任何问题.当然，部分物料现场管理粗放导致损耗较高，需要加强物料的现场管理，严格控制物料损耗.

(4)采购部

采购部是服务部门，采购的物料就是为了满足生产现场的需要.而在日常的工作过程中偶尔会出现生产部、仓储部因传递信息失真、失效而使采购部下达紧急采购订单，增加了采购成本.同时，采购的过程中也有问题，如对于损耗较高的物料，未根据损耗部分的数量及时采购，导致对采购部的采购及时性、准确性不信任.再者，在进行采购时未严格按照生产管理部门的生产节拍进行，最终使得物料频率下降、批量加大，仓库库存周转率较低.

2.2 原因

针对以上部门的考虑及问题分析可知，A企业物料管理粗放的主要原因为可归集为以下几个方面：

(1) 部门之间信任度不够

物控部、采购部、生产部、仓储部都是为生产部服务，但从生产部反馈的信息可以确定，生管部对其他部门极度缺乏信任，为使生产所需物料不会短缺，生管部门会刻意将作业计划调整，通过提高作业计划安排.

(2) 采购部物料采购未考虑生产线生产节拍这一约束条件

MRP(物料需求计划)是针对既定MPS的物料需求，也就是根据出货计划对所有产成品需要的物料总量进行确定.若MPS是一个月的出货计划，则采购部按照一个月的物料需求进行采购，则库存状态肯定居高不下.而出货计划和生产线节拍并不一致.

(3) 仓储部呆、废物料的管理缺乏时效性

仓储管理过程时效性在一定程度上可以有效降低企业管理问题的扩大.从事仓储管理的人员都清楚一个道理：仓储管理水平较低，将会掩盖企业的诸多问题.所以，仓储部库存过高，呆、废物料出现，仓储部应及时将问题反馈，并与相关部门进行沟通，寻找原因，提出对策.然而，A企业仓储部的做法却并非如此，他们只是等问题堆积到一定程度的时候一味抱怨.仓储部的职责并非收发物料，看管物料，仓储部是企业管理水平的指示灯，有问题应及时沟通，这才是根本.

(4) 物控部的协调性不强

物料管控部门是采购、仓储、生产管理等部门的协调部门.生产管理部门制定的生产计划是否超前，采购部采购的物料是否考虑生产节拍的约束条件，仓储部的库存水平建立多高较为合适等工作都是依靠物料管控部门进行部门间协调、跟催及部门内部调整.但通过对A企业物料管控部门的工作情况分析，发现该部门只是进行物料的简单跟进，对部门间正常物料需求的进度及库存量的整体把控程度较差.

2.3 解决对策

(1)加强沟通，确保部门间信息沟通通畅

根据对A企业问题反馈和分析，笔者将A企业存在的问题依照重要性进行排序改善，针对较为严重的部门之间信任度不够，采购部门未考虑生产线节拍的问题进行详细解决策略的设定.具体如图2所示.

图2 问题解决对策

部门间的不信任往往是企业管理的大忌，解决对策只能通过高效的沟通、协商解决.图2所示对策是根据笔者多次参考台资、日资企业的管理获得，将企划指定为组织者、协调者，通过对相关问题的信息进行汇总、汇报形式，各部门发现问题并在会议中通过协商寻找出最佳解决策略，提高解决企业问题的效率.针对采购部门未按照生产节拍制定采购进度问题，采购部在后续的采购过程中必须参考产线的生产节拍.其具体计算公式为：

B=(3600 s/A)*80%*8(工作时长以8 h/d为例，人员工作有效率按20%损耗考虑)；

C=B*标准用量(BOM中可获知)；

E=C*LT(若有突发情况,需进行重新考量)

按照以上公式即可确定出物料的安全库存，但突发状况要重新考量.如冬季天气异常，供应商的采购提前期会延长,企业接到紧急订单需延长工作时间，加班的产量需进行考虑等.此处需重点强调，若某物料为瓶颈物料，对其采购则不可按照生产节拍进行安全库存的严格设定，因瓶颈物资的采购提前期不确定，故瓶颈物资的库存应在特殊的时间段根据生产计划的需求尽可能与供应商协商，采购较多，以免因供应的不确定而影响企业的生产.

(2)加强仓储呆、废物料的管理时效性

仓库是企业物资的重要集散地，仓库管理存在的问题将直接反映企业管理的诸多问题，如企业成品库库存量过多，反映出企业的产品市场销售可能存在问题，企业的市场信息管理存在问题或企业针对市场信息反应较为迟钝等等[3-4].企业物料储存仓库物料摆放混乱，需要的物品不易找到，则反映出企业管理粗放，存在管理漏洞.所以，仓储部管理水平能直接反映企业的整体管理水平.针对呆、废物料随处可见且种类与数量较多，也就是企业库存管理极度滞后问题，仓储部应该做到天天盘点、时时盘点，当盘点过程中发现部分物料较长时间未有进出库记录应及时与生产部、采购部沟通，确定物料的使用信息.具体解决思路如图3所示.

(3) 有效降低物料报废率

物料报废是指物料丧失使用价值[5].A企业物料报废率较高并非物料品质较差，而是产线作业员由于操作不当造成物料损坏.针对此问题，企业需加强对作业人员的岗位培训，不仅针对操作技能，还应加强对员工职业素养的教育、培养.对诸多制造业调研发现，企业由于人员操作不当而引发的物料报废比比皆是，而人员90%以上的“操作不当”都是由工作责任心不够、态度不端正而引发.所以，加强人员的日常培养应以加强素质教育为先，使员工能够认识到企业的发展与自身的发展息息相关，使他们以企业的发展为己任，站在企业的角度为企业的发展献计献策.同时，制造业人员流动性加大，为避免人员操作技能不足而导致物料报废，应制定在岗人员技能培训制度并实施轮岗制，使企业员工都能成为技能高手、技能多面手.

图3 呆滞物料解决流程

3 结语

本文以A企业为例，通过对A企业现存问题分析，提出问题存在的根本原因，并针对问题原因运用MRP逻辑、生产线节拍等相关要素提出降低库存水平、物料损耗率、物料呆滞率的相关解决策略.其中针对特殊性瓶颈物料也提出相应管理对策.电子制造业的价格竞争从未停止，企业只有通过不断的改善、优化，才能在竞争中立于不败之地.