现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

王毅?袁晓伟

摘 要 随着当前社会经济的快速发展，制造业在发展中也获得了较大的进步。现代化机械制造工艺及精密加工技术作为制造业发展中的核心工艺技术，其发展也引起了广泛的关注。该文针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的分析研究。

关键词 现代化机械制造工艺;精密加工;焊接技术

引言

科技的进步是工业发展的动力，在当前科技不断发展的时代影响下，机械制造、生产工艺和设计技术都在向自动化和智能化的方向发展，有效推进现代机械制造业的进步与完善。另外，在自动化智能化技术水平不断深入的前提下，有效推进机械设计与制造的生产效率和生产质量，所以说通过合理应用机械制造设计工艺，能够有效推进机械化产业的进步与发展。机械设计技术和机械加工技术是机械制造业发展的重要内容，通过对新技术的应用与研究，能够有效实现各类技术和设备的良好运行，进一步提升企业的经济效益，同时也推进机械化产业的进步与完善。

1机械设计制造工艺概述

机械设计制造工艺是我国在发展过程中重点的研究内容。尤其是现阶段我国在全面推进新型国家体系建设时，机械设计制造工艺的良好发展对其具有较为强烈的推进作用。因此，我国应该更为看重机械设计制造的工艺水平的发展。就目前而言，我国机械设计制造工艺主要有两个发展方向，一是机器运用切削技术来完成对原材料的加工，该技术主要是应用机械对原材料按照既定要求进行切削，该技术的使用与人工相比更为快捷、高效，且能保证切削质量。二是制造某项机械的技术，该发展方面能在较大程度上提升我国的机械水平，进而在较大程度上提升我国生产制造的速度。现今时代的发展中，我国已经可以应用相关技术将机械制造与电子信息技术二者进行高度融合，是机械设计制造工艺得到进一步的提升[1]。

2我国现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展现状分析

我国现代化机械制造工艺，基础技术的发展较为稳定且制造能力较强，这在基础机械应用以及机械的制造成本、应用成本降低方面发挥了重要的作用。另外，精密加工技术发展方面，宏观发展现状较为良好，各類技术的发展均达到了国际生产水平，但与发达国家相比，我国精密加工技术的发展还有较大提升空间。例如日常生活中应用的圆珠笔笔尖，我国在2016年之前不具备生产能力，主要从日本、德国进口，其中主要原因为：不具备相关材料生产标准的执行能力以及工艺生产技术。直至2016年9月，我国太钢集团正式研发成功2.3mm圆珠笔笔尖，2017年年初实现了2.3mm圆珠笔笔尖的量产[2]。

3现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术

3.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺在当前的机械设计制造中属于比较常用的一种技术，该工艺主要是利用电弧技术形成能量完成对物体的焊接。在应用该工艺进行焊接时，气体可以在焊接物体之间形成保护。在实际的机械设备焊接过程中，电弧的两侧会出现保护气体，通过这些气体的良好应用，形成对焊接的保护层。通过相当多的实验与实际的操作，在当前机械制造中通常采用二氧化碳作为焊接保护气体。一是因为二氧化碳比较容易得到，而且自然界中的含量就非常多，应用二氧化碳作为保护气体时，焊接的效果也非常明显。二是由于二氧化碳的制备成本非常低，能够有效降低机械制造企业的生产成本，提升企业经济效益。因此，在应用气体保护焊工艺时，在没有得到质量更好、成本更低的保护气体之前，二氧化碳会一直被广泛应用。

3.2 电阻焊接技术

电阻焊接技术是现代化机械制造中常用的一类制造技术，其在实际发展中主要的应用原理为：通过电阻发热融化加热物料，使两两导电物体发生连接效果。电阻焊接技术在实际应用中由于操作原理较为简单，并且作业效率较高，因此在机械制造领域中的应用范围较为广泛。另外在具体的技术应用中，由于其原理为通电加热融化焊接，因此该类焊接设备属于超高压设备，实际运行中存在安全隐患高的现象，另外从设备造价及维护方面分析，该类设备的应用还存在投资成本高，后期维护成本高的现象。

3.3 研磨技术

研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.1-0.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。

3.4 纳米技术的应用

纳米技术是近些年来才被广泛应用的一项技术，也是科学技术发展的重大产物，随着当前技术的应用，纳米技术的应用领域和应用范围也在不断加大。经过近些年来对纳米技术的广泛应用，让纳米技术在机械制造领域取得非常好的成就，将其应用在精密加工技术中有效实现产品精密度的提升。利用纳米技术加工出的机械设备不仅强化质量，也提升使用寿命，而且精美程度也是以往的加工技术无法比拟的。总的来说，想要有效实现纳米技术应用，需要不断加大对当前现代化机械设计制造发展状况的分析，有效实现机械设计制造与纳米技术的融合，应用两项技术之间的联系点，有效提升纳米技术在高新科技中的合理应用，推动机械设计制造及加工的不断进步，有效实现机械领域的发展，提升国内机械加工技术在世界上的重要地位，让精密加工技术向全球化方向发展。

4结束语

在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。

参考文献

[1] 应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017，48（24）：94.

[2] 李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017，（1）：96-98.