混凝土搅拌机液压系统的维护策略

【摘要】新经济常态下，科学技术日益成熟，在混凝土搅拌机中液压系统十分重要。然而，在具体运用过程中，往往由于操作与维护不到位，造成混凝土搅拌机运用过程中由于液压传动系统出现各种障碍而不得不停机，不利于工程顺利开展。同时，因操作维修人员针对液压系统转动原理及维修技能较为匮乏，无法第一时间发现与处理故障，在一定程度上制约了混凝土搅拌机液压系统优势的发挥。对于此，本研究作者结合自身专业知识及实践经验，重点讲解了混凝土搅拌机液压系统维护策略，以此来更好地指导实践工作。

【关键词】混凝土搅拌机;液压系统;维护

对于混凝土搅拌机而言，液压系统常见故障主要是由于液压油、动力元件、执行元件、控制元件及辅助元件存在各种质量问题。液压油是液压转动的重要介质，若密封圈逐渐老化且变形，再加上油路接头松弛，极易出现液压系统泄漏的情况。若液压油中含有各种杂质、空气进入液压系统，则会诱发压力不足、噪音等问题。另外，如果液压油粘度不符合标准，液压阀失调，极易造成液压系统各种障碍的出现[1]。目前，混凝土搅拌机液压系统较为简单，如进行针对性维护，便可有效预防故障的出现。

1、混凝土搅拌机液压系统的工作原理

液压系统由油箱、液压泵、油缸、溢流阀、多路换向阀、油管等构成。其工作原理是：液压泵由电机驭动，液压泵使液压油产生压力差，经过多路换向阀改变供油路线，把油箱中的液压油通过油管送到油缸的上腔或下腔，推动油缸液压杆向上或下移动，使搅拌机卸料门开启或关闭。该类型的液压系统配有专门的手动泵装置，用于停电等特殊情况而导致液压油泵不能正常运行时采用手动操作。

2、液压系统的常见故障和维护

2.1液压系统内压力不足或者无压力

当液压泵压力不足或难以打出压力时，这可能是由于液压泵转向发生错误、泵转速太低等，对此维修人员应根据故障情况调整液压泵转向或查看液压泵被动系统是否处于正常状态。当液压油粘度降低时，整个系统容积效率也随之降低，压力也难以达到运行规定。对于这一情况，应立即更换液压油，确保粘度满足液压系统规定标准。针对溢流阀的控制压力，应将其调整到合适压力，及时开启溢流阀，有效保护系统正常运行[2]。另外，重点检查控制阀，当发现存在大量杂质时，应及时清洗与更换，确保控制阀可正常运转。

2.2流量太小或不出油

液压泵运转时并未输出油液，常常是由于油箱中油面较低;吸油滤油器或吸油箱存在堵塞的情况;吸油管并未完全密封，空气流入其中;液压油粘度较高，阻力越来越大。对于这一系列故障，应及时加油，对吸油管路与滤油器进行细致清洗;及时更换粘度较低、密封严实的液压油[3]。同时，针对油泵运转时未输出液压油，应停止油泵的运转，在润滑油较少的状态下运转则会造成液压泵损伤。液压泵中有油输出，因流量较低，可能是由于将泵内部构件磨损了，形成内泄，对此需对各零件进行及时更换与修理，也是由于油粘度较低，油泵容积效率较低，对此应及时更换粘度达标的液压油。又或者由于油泵转向错误或转速较低时，应将油泵转向予以有效更正，并細致检查油泵动力系统是否存在故障，如有可积极调整。

2.3噪声严重

首先，混凝土搅拌机液压系统管路中若进入了大量空气，极易造成液压系统出现噪音。首先，应重点检查油箱中油量是否满足要求规定。其次，应对液压零件、系统连接接头密封性进行重点检查，查看其是否符合要求。这时，应添加适量的油液，确保其达到刻度要求。同时 ，对各密封部件进行重点检查，若发现存在损坏情况，应及时更换处理。液压系统油泵空吸也会出现各种噪音，应对吸油过滤器或吸油管中是否存在污物进行细致检查，如果存在，应迅速清理。另外，油泵转速过快也会诱发各种噪音，应对转动系统进行重点检查。液压油粘度偏高或温度偏低也是诱发噪音出现的主要原因，应及时更换液压油，或者对油予以预热处理。

2.4工作中操作阀跳动

若油液使用时间较长，且被污染，则会造成控制阀、油泵内部累积大规模的污物，不利于系统的有效运行。对于这一情况，应立即清洗。若污物已经损伤了液压元件，应及时更换或维修;滑阀回位弹簧出现形变或损坏现象时，应迅速更换，避免在运行过程中出现跳动的情况。

2.5流量脉动或者压力波动

液压系统出现压力波动或流量脉动的情况，可能是液压油中进入了大量的空气。对于这一情况，应对油箱进行细致检查，若发现存在气泡或泡沫，应迅速换新油，保证吸油管路中不会出现漏气的情况。溢流阀出现故障时也贵造成跳动、流量压力波动或脉动的情况，这主要是由于阀内存在大量污物，且阀座磨损、调压的弹簧损伤，影对阀件进行及时清洗，并更换新的阀件或零件。

2.6油温过高

当液压系统油温过高时，则会造成液压油黏度下降、出现大量气穴，使得油润滑效果变差，增加磨损风险，导致液压元件出现卡死或失灵的情况。同时，油温过高还会导致密封迅速老化，弹性越来越差，极易造成系统停机。因此，油箱中应确保油量正常，为系统提供充足的油液进行循环冷却。同时，基于标准调整系统压力，缓解系统过载，避免能力被大量耗损。另外，定期检查与保养进油滤芯和进油管，避免堵塞管路导致油液流动不畅。将油管同相连接零件拧紧，定期检查液压泵传动轴油封，并及时更换破损油封。加强密封液压泵及连接处泄露风险较大的地方，固定好连接件，避免导致容积损失而大量发热。值得注意的是，应挑选黏度合适的液压油。

结语：

新经济常态下，建筑工程日益频繁，混凝土搅拌机广泛运用其中，为建筑施工活动创造了各种便捷。现阶段，混泥土搅拌机普遍设计液压系统，因液压系统使用不规范或维护不及时，极易出现形式多样的故障，制约了工程开展。因此，维修人员应积极学习液压系统故障排除与维修技术，积极预防系统故障的产生，确保混凝土搅拌机能够正常运行，获取最大化经济效益。

参考文献：

[1]张宇.混凝土搅拌机液压传动系统的维护及常见故障[J].智能城市，2017，3（05）：39-40.

[2]葛军.龙滩水电站2×6m～3拌和楼IHI搅拌机液压站的改造[J].四川水力发电，2014，33（S1）：104-106.

[3]秦海峰.试论混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障[J].科技创新与应用，2013（08）：72.

作者简介：

陈治科，1979.06.06，男，四川隆昌，本科，机械工程师，研究方向：工程机械

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