不到齐鲁不知道硫排放能这么低

文／王永军

100 毫克/立方米以下——齐鲁石化“LS-DeGAS 成套技术”达到世界超低硫排放极限。

在2019 年度国家科学技术奖评审中，由中国石化齐鲁石化公司会同有关单位完成的“炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用”项目在众多科技成果中脱颖而出，被授予国家科技进步二等奖。

这是齐鲁石化时隔13 年后又一成果获此殊荣。

自主研发结硕果

齐鲁石化是中国石化唯一从事硫黄回收催化剂研发的企业，拥有50 多年的硫黄生产技术研发经验，研发水平国际领先。

获奖项目“炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用”，是在国家“863”及国家重大科技攻关计划的支持下，针对硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度不达标的状况首创的低温耐氧型尾气加氢催化剂。它成功突破了加氢催化剂不能临氧的禁区，将含氧废气引入加氢反应器回收硫黄，解决了废气污染的难题。

“这个项目完全符合国家绿色企业发展战略，投资少，能够切实解决生产中的难题，为企业绿色发展提供了一个非常好的解决方案，实现了社会效益和经济效益的双丰收。”齐鲁石化副总经理王玉亮表示，“这项研究成果对国家的贡献、对企业发展的支撑作用非常明显，说明齐鲁石化公司的科技氛围正在复苏。我们要总结科技创新好的经验，持续保持好的势头，涌现更多的科技成果。”

●在刘爱华（右图左三）带领下，齐鲁石化硫黄组科研人员正在进行硫黄装置尾气近零排放技术研究。摄影/王永军 刘剑利

齐鲁石化炼油工艺专家刘爱华介绍说，这项成果创制了新型Claus 催化剂，实现了低成本处理目标，集成创新形成的LS-DeGAS 含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术可以确保硫黄装置全程实现达标排放。

“该技术可使装置硫回收率达到99.99%以上，烟气二氧化硫同比减排90%以上，已获国家专利授权72 项，国外专利授权11 项，具有自主知识产权和自由运作权。”在科研战线摸爬滚打数十载的刘爱华谈起今日的成就倍感欣慰。

守护碧水蓝天

“硫含量”是困扰环境治理的敏感词，成为舆论关注的焦点。据统计，全世界二氧化硫的人为排放量每年约1.5 亿吨，其中矿物燃料燃烧占70%以上，造成了大气污染。随着环境保护的要求日益迫切，如何降低“废气排放中硫含量”已成为世界性难题。中国石化义不容辞地担起了这项重任。

2007 年，在中国石化召开的硫黄座谈会上，刘爱华作为齐鲁石化硫黄回收技术代表发言。完毕，参会者频频点头，中国石化原总工程师袁睛棠院士说了这样一番话：“这么多年没给齐鲁立项，没想到你们还做了这么多工作！刘爱华，我记住你了，中石化的硫黄就交给你了！”

2011 年发布 的 《 国 家 环 境 保 护“十二五”规划》明确了主要污染物减排新标准。其中，硫黄装置二氧化硫排放控制指标为960 毫克/立方米。这个看似严苛的排放标准，其实已经远远落后于西方发达国家。

就在国内专家研讨出台“史上最严”《环保法》，将二氧化硫排放标准降至400毫克/立方米以下（酸性气回收装置大气污染物排放浓度限值二氧化硫将执行小于400 毫克/立方米，特别地区执行小于100 毫克/立方米）的可行性时，刘爱华已经把目标锁定在了100 毫克/立方米以下这个世界上无人问津的极限值。

在这个标准起草和讨论的过程中，刘爱华和她的团队已经在实验室着手这方面的攻关工作了，摸清楚了影响烟气二氧化硫排放的主要因素以及这个技术的核心，就是硫黄回收和尾气加氢催化剂。

2013 年3 月，硫黄回收技术取得了重大突破，齐鲁石化硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度达到了100 毫克/立方米以下，废气硫回收率达到了99.99%。这是人类工业史上从未企及的纯度。

2015 年6 月8 日，中国石化炼油事业部节能环保处下发工单，建议统一采用齐鲁石化自主研发的“LS-DeGAS 成套技术”。中国石化、中国石油、中国海油、中国化工和地方炼油厂等多套装置，相继使用此项技术后实现了达标排放。

目前，齐鲁石化自主创新的“LSDeGAS 成套技术”已取得美国、法国、加拿大、荷兰等十几个发达国家和地区的专利，在全球工业烟气控硫领域独占鳌头。中国标准，第一次站上了世界的巅峰！

进军“零排放”

在国家科技进步奖颁奖大会上，习近平总书记为荣获国家最高科学技术奖的黄旭华、曾庆存院士颁奖，让刘爱华很是动情。“两位院士以毕生精力，投身科研，奉献一生。不为名、不为利，心中有大爱，是我们永远学习的榜样。”

“作为科研人员，最重要的一点，就是耐得住寂寞、淡泊名利，一心一意扑在科研工作上，才能开发出有价值、有意义的高科技含量的技术成果。”刘爱华表示，“获得国家科技进步奖后，大家搞科研的劲头更足了！下一步大家也有了新的科研方向，就是要把二氧化硫降至近零排放，为天空更蓝、空气更清新提供技术支撑。”

更高的目标，需要更大的勇气和更辛苦的奋斗。

刘爱华目前正在进行的前瞻性课题研究包括：国家“十三五”重大专项、中国石化前沿开发项目等；将研发领域从单一炼厂硫黄回收扩展到大型气田；打造世界一流的硫黄回收催化剂和工艺技术开发服务中心，持续引领国家硫黄装置技术发展方向。

“奔赴新的巅峰：完全把硫黄装置烟气二氧化硫含量降到零，真正实现零排放！”这是一代代石化硫黄人矢志不移、奋斗不止的目标和方向。

在研究院硫黄实验室里，记者见到了正在硫黄微反装置旁忙碌的齐鲁石化研究院石油加工研究所副所长刘剑利。多年来，他一直跟随刘爱华奋战在科研一线并且迅速成长，如今已成为硫黄项目新的“掌门人”。谈起获奖感受，他依然激动不已。

“得知获奖的消息，第一感受就是特别幸运。这份幸运不是获奖本身，而是齐鲁石化为科研人员提供了良好的科研环境。我们的技术虽然获得了二等奖，但对于我们来说这只是一个新的起点。”刘剑利说，“我们很年轻，还有更多的事情需要去做。”

刘剑利和团队成员们正在着力开发硫黄装置尾气近零排放技术、烷基化废酸引入硫黄装置处理技术。他介绍说，这些项目是为环保法规进一步升级进行的技术储备。烷基化废酸引入硫黄装置处理技术应用后，经济效益比较显著，可以有效解决烷基化废酸处理难的问题。