木家具生产工艺技术的改进和质量控制研究

林海青

摘    要：家具作为日常生活中的重要组成之一，直接影响到了人们的生活质量。目前市场中木家具样式极为丰富，加之木家具有着一定的特殊性，在销售方面也是占据主导地位的。所以要做好木家具生产工艺技术改进工作，找出质量控制要点，提升木家具销量。

关键词：木家具生产工艺技术;改进;质量控制

1  木家具生产工艺技术改进的重要性

随着我国社会经济的不断发展，在一定程度上促进了木家具生产企业的发展，但是这些企业在发展中也需要积极应对发展中存在的问题。目前我国木家具生产中手工制作占据较大的比例，然而受到管理不善、工人技术专业性不足等因素的影响，使得木家具产品质量并不满足实际要求，造成产品出现持续返工等问题。其次，因返工的出现使得库存量不断增加，从而影响到了企业经济效益，引发资金周转问题等。所以针对这一现象就要做好木家具生产工艺技术改进工作，找出生产中存在的问题，同时还要加大对生产工艺技术等的研究，提升企业经济效益。目前木家具中所使用的原材料以实木、人造板等为主，而在人造板中包含了纤维板、刨花板以及胶合板。所以在生产中就要掌握木家具的具体看生产流程，找准工序重点，确保生产工艺技术改进的合理性，实现质量控制目标。

2  木家具生产工艺技术改进

2.1  木材生产

在社会发展中家具工厂在一定时间内会选择比较稳定的实木材料进行生产，甚至一些工厂中所使用的木材以进口材料为主，并认为木材质量是较高的，干燥程度满足木家具制作要求。但是在实际中发现，所生产的产品很容易出现含水率超标等问题，甚至在进入到客户手中以后出现开裂、变形等问题，而这也就体现了在选材方面的问题。虽然一些进口木材在送往工厂时供应商能够确保含水率在限定范围以内，但是在生产过程中却很容易出现含水率不满足要求等问题。主要是因为在木材运输中，木材中所存在的水分很容易受到周边空气湿度与温度等方面的影响。木材在运输中集装箱温度为60℃左右，但是随着集装箱进入到较为潮湿的环境后，虽然已经对木材进行了处理，但是从整体上来讲木材导管与管胞等依然会发生自然吸湿现象，从而使得木材中的含水率不断增加。其次，在存储过程中木材中的含水率会受到周边环境与气候等因素的变化而发生改变，所以在存储过程中要做好以下几项：首先，在合理范围内缩短存储时间。其次，要坚持从早进早出，晚进晚出原则。最后，借助塑料薄膜对木材进行密封保存。

2.2  开料处理

在开料处理中要坚持从选材工段出发，严格按照模板在结合木材特点等的基础上进行划线处理。目前木材利用率范围在45%～55%之间，如果在这一工段中进行了有效处理，那么其使用率能够提升15%左右。在使用纵向开料法时，要以多片锯为主，避免木材受到应力作用的影响出现木材浪费等问题，对于已经锯开的木料来讲，虽然也会出现应力变形，但是却并不影响在后期的使用功能。

2.3  精裁处理

在这一环节中主要是对拼接木材的端面进行处理，同时还要做好两面加工，但是在这一环节中也要明确工作重点，严禁出现跳刀等现象。首先，在使用机器加工刀具时很容易出现刀痕，所以就要结合工厂具体情况对刀具进行研磨处理。其次，工作人员在生产中因放入或是拿出木材时因多种因素影响造成端面出现刀痕。所以在解决中可以选择专业技术强与经验丰富的人员进行操作，同时还要借助相应的工具，以此来替代传统的手工直接接触方法，在控制好速度的基础上满足生产要求。

2.4  拼接处理

首先，做好选材工作。在这一环节中需要先对端面进行检查，确保相邻木材端面年轮方向以相反为主，避免出现开裂等问题。同时还要从纵向角度观察拼接方向，严禁使用上下弯曲木材，确保两侧与中间的平直性。另外还要区分好目标的正反明，避免将校次的端面使用到正面上。其次，掌握木材实际含水率。在这一环节中需要确保相邻目标之间含水率相差不超过1%，且在施工中还要结合不同地区的使用标准，保证生产的质量。再次，合理使用胶水。拼板胶作为拼接处理中的重要材料之一，就要保证涂刷的均匀性，尤其是端头部位要确保胶水的充足性，当加壓后表面出现溢胶现象则视为胶水量合格，在使用胶水以前，要借助冷热循环测试法来提高胶水的使用效果，满足实际要求。最后，夹具的运用。为避免拼接后出现二次应力问题，可以从先中间后两段顺序出发，在保证中间部位紧密度的基础上避免出现错位、过度夹紧等问题。在完成中间夹紧后则要及时进行两端夹紧，并及时进行施压，确保木材平整性。在拼接部件时，则要结合具体的情况，选择好相应的夹具，企业在生产中也会结合自身实际情况与工作需求，使用不同的拼接方法，如尼龙带式、手工金属夹具、气动或是液动机械夹具。

3  木家具生产工艺技术质量控制

3.1  做好设计阶段的控制

想要提高木家具生产质量，就要从做好设计工作入手，确保所设计的内容能够满足相关标准要求，同时还要借助市场预测等来确保产品结构设计的合理性。设计人员通过对产品的功能、结构等进行核实，以此来保证设计满足具体要求，当发现存在问题时要及时修改要求。所以在设计中就要从满足人体工程学要求出发，坚持以人为本，考虑到不同场合与人群特点。其次，要确保所使用到的材料是满足环保要求的，避免在使用中对人体产生不利影响。最后，保证结构设计的可靠性。在设计中要明确生产工艺流程与部件结构特点，明确木家具中容易出现的质量问题，同时还要找出结构设计中的不足，制定出有针对性解决措施。

3.2  做好生产工艺的控制

生产工艺技术控制已经成为了质量控制中的重点，所以生产企业要主动完善工艺质量保证体系，结合木家具产品特点，找出重点工序中容易出现问题的部分，同时还要落实干燥标准，确保木材的质量，实现对生产工艺的改进，做好各个环节的检验与控制，减少材料损失问题，实现控制成本目标。

3.3  做好检验环节的控制

第一，要做好功能性检验工作。在这一环节中需要结合功能尺寸要求，落实相关标准，对木家具的各个方面进行检验，确保其存在的误差在限定标准范围内。第二，进行用料与材质方面的检验。所使用的材料要满足我国相关标准要求，如存在虫孔且未经修补的木材不能运用到木家具生产中。第三，进行外观检验。在完成加工后，严禁出现部件未经封边处理或是脱胶等现象。第四，进行产品理化性能与力学性能检验。在检验中涉及到了漆膜的耐液性与耐干热等方面，同时还要做好标准选用工作等。第五，做好包装检验工作。木家具包装要满足相关标准要求，并出具相关说明书等，确保理化性能、材料等方面展示的明确性，以此来保证后期的规范使用。

4  结语

综上所述，木家具生产工艺技术作为家具生产中的重点技术，就要从细节出发，做好材料选择与工艺技术改进工作，同时还要明确木家具在生产中容易出现的质量问题，采取有针对性措施，确保质量控制的合理性，满足人们使用需求。

参考文献：

[1] 邹婷.浅论木制出口家具的质量控制[J].中国科技纵横，2015（9）：225～226.

[2] 黄赛.浅析红木家具中有害物质的检测技术[J].科技与创新，2015（6）：127～128.