钢结构工程在现场安装过程中的质量控制对策浅析

尹兆雨

摘    要：对于钢结构工程来说，其质量控制主要有两个方面，一是原材料质量控制，二是现场安装质量控制，而后者对于建筑总体质量有着重要的影响。因此，本文自质量控制的相关内容入手，重点从现场安装前的准备、安装钢柱与钢梁、安装高强螺栓钢结构涂装等方面，对现场安装过程中的质量控制进行分析，期望本文的研究能够对广大工作者起到积极作用。

关键词：钢结构工程;现场安装;质量控制;对策

1  前言

在建筑领域中，钢结构工程得到深入推广，倘若钢结构在现场安装过程中产生了问题，那么其对于后续的影响是不可估量的。轻者会使工期受到影响，使钢结构外观受损，使材料得以浪费;严重的会使人员伤亡出现，使得对企业以及社会带来不良影响。所以，对于钢结构工程来说，对其现场安装过程中的质量控制进行探究，能够做到有效的预防。

2  钢结构工程的质量控制

对于钢结构工程质量控制来说，其与工程建设全过程相贯穿，它的质量控制主要有两个方面，一是控制参与单位的作业人员的作业技术，二是控制作业活动结果。具体来说，就是工程不同参与企业，要结合自身质量要求，将对作业人员的作业技术、活动有制约的质量目标、计划、手册等进行制定，同时不同参与企业要有效的落实质量保证措施，从而正确的评价、验收其质量结果。此外，不同参与企业要强化工作质量以及检查工序质量的力度，使和质量保证措施不相符的作业行为、结果不可以向下一工序进入，正确分析其中产生的质量问题，同时将相应的质量改进措施进行制定。

3  钢结构工程现场安装过程中质量控制措施

3.1  现场安装前的准备

在尚未施工时，再次检查现场安装过程中使用的钢结构件，其内容有很多，例如钢材的材质证件，焊条、焊剂等质量证明书和构件焊接的质量检验记录等。对于现场安装检查来说，其最重要的就是结合设计图纸以及构件放样图，确定任意一个钢结构件的编号以及安装位置，同时结合不同的类别进行存放，从而使对号安装更加的便利。在这个过程中，还要对钢结构件的几何尺寸、连接板位置以及螺栓孔的位置等进行检查，此外还要检查焊缝坡口以及附件的数量和摩擦面等。对于现场安装前的质量控制来说，其主要有两个内容，第一是利用喷砂的方式来加工构件的摩擦面，同时将试件进行抽取，實施抗滑移系数试验。第二，在螺栓进入现场后，对螺栓的出厂合格证、材质证件等进行检查，看其和设计要求是不是符合，同时结合相应的比例对螺栓连接实施预拉力试验。在安装之前，还要再次检查现场的柱基，其内容有三个方面，一是检查定位轴线，二是检查枉中心线，三是检查预埋螺栓标高基准面，同时针对其中与要求不相符合的进行有效的纠正。

3.2  安装钢柱与钢梁

首先，控制钢柱安装施工步骤。控制吊运机具的质量，结合构件的设计参数、现场环境以及工程周期等，将相关的吊运机具、人力提前摆布好。同时，吊装前进行检验。在吊前柱子前，要对基础以及地脚螺栓重新进行检查，使柱子的外观质量、几何尺寸以及安装位置等得以保证。最后，就位柱子的过程中，回钩要慢一些，穿引螺栓要精确一些，柱子地脚螺栓要紧固一些，柱子顶端要将四根缆绳进行应用从而有效的封固;在就位横梁后，两端将两根缆绳应用进行有效的封固，要使缆绳的方向和横梁保持垂直。在主构件全部平稳后，进行找正精平，之后拆掉临时缆绳。其次，控制钢柱校正质量。在安装钢柱时，要将单构件安装校正法进行应用，以柱顶中心线重合为基础实施校正。在校正过程中，将两台经纬仪应用，自不同方向实施测控，例如两基线没有位于同一直线时，就意味着柱子没有垂直，必须调整，使柱顶偏差保持在正负2mm内。在控制标高时，一定要将柱顶标高偏差不超过正负5mm给予确保。再次，控制钢梁安装质量。在安装钢梁过程中，安装钢柱之后，将两根柱当成是一组，把梁吊起后实施对正。将构件的位置调整好，倘若连接板螺栓孔对正，就可以将螺栓使用使其定位。在安装过程中，将两层当成是一个单元，将下层梁进行固定后，再将上层梁进行固定，安装完主梁后将次梁进行安装，两者的安装方法是一样的。最后，控制整体校正质量。等钢柱和梁完全就位，将两台经纬仪进行应用，自不同方向实施测控跟踪，对梁、柱的标高以及垂直度等进行有效的检查，一直到其与要求相符，之后可以终拧高强螺栓。此外，监督钢结构构件安装质量，这一环节是不可或缺的，是使工程质量得以确保的重点方式。

3.3  安装高强螺栓

对于钢结构工程来说，高强螺栓是最不可少的连接设备，其安装和检测也是现场安装过程中最重要的两个内容。在安装过程中，要使穿孔的自由通过得以保证，不可以用锤子打击穿孔，同时方向要统一，垫圈在螺母的一边，要使高强螺栓连接板的平整得以确保。在安装梁柱连接板的过程中，将两端面四颗螺栓共同穿入实施初拧。在相同节柱上梁，其拧紧顺序是自上层梁开始，再将下层梁拧紧，之后再将中间层梁拧紧。对于相同层梁来说，其拧紧顺序是以主梁为主，再将次梁进行拧紧。对于相同节点来说，其拧紧顺序是先进行初拧再进行终拧，之后自中心开始向四周延伸。

3.4  焊接钢结构

对于钢结构工程来说，其焊接主要有三个方面，一是焊接柱接头，二是焊接柱与梁的连接板，三是焊接栓钉。其焊接以全熔透焊接为主，焊工要具有平、立、横焊的资格，同时对工程中的焊接要求十分了解。在现场安装过程中要将焊接顺序制定，从整体来看，自平面中心开始，向四周延伸，将结构对称、节点对称焊应用，先对钢梁进行焊接，再对钢柱进行焊接。对于相同节点位置来说，要将双人对称焊接法应用，对于相同节钢柱的二层梁结构来说，先将上层进行焊接，之后再将下层进行焊接;对于相同一根梁来说，可以先将一端焊缝焊好，等它冷却之后再将另一侧焊缝焊好，对于两侧共同焊接的情况要禁止，使应力集中得以减少，对于相同梁节点来说，将垫板安装之后，先对下翼缘焊缝进行焊接，之后再对上翼缘焊缝进行焊接。针对关键部位，例如屋顶梁等，要进行焊缝100%探伤，其它部件要结合20%的探伤检查，其结果要与相关焊缝等级标准相符合。

3.5  钢结构涂装

首先，控制除锈和涂装质量。加工、安装构件后，必须全方位除锈，快速涂装。在吊装时，要有专人对涂装层质量进行检查，将损坏处进行有效的弥补。在将节点螺栓进行安装和焊接时，要对安装质量进行检查，与要求相符后，在规定的时间里将除锈与涂层工作完成。其次，控制防绣漆质量。钢结构要在工厂完成二级防锈漆的涂装，在现场安装过程中仅补涂一些部位，例如高强螺栓的接头，焊缝以及碰撞损坏的地方。最后，控制防火涂料质量。在现场安装过程中，将防火涂料进行涂装，在尚未涂装时，清理要涂装的位置，结合二级防火标准规定的涂层厚度以及涂装几次进行涂装。

4  结语

对于钢结构工程来说，其质量控制主要是以现场安装质量控制为主，其对于整个工程质量有着重要的影响。在钢结构工程现场安装过程中，不单单要对工程质量有效的控制，此外还要对安全有效的管控，对于安全工作来说，其是工程管理中十分关键的一项。总而言之，唯有在安全性得以确保的情况下，钢结构工程的现场安装质量才能得以有效的保证。

参考文献：

[1] 赵建忠.钢结构施工应注意事项[J].中国建筑金属结构，2016（10）.

[2] 赵传生.钢结构工程施工质量监理控制要点分析[J].价值工程，2018（20）：54～55.