低压电气设备故障排除的探究

杜鹍 杨宽心

摘 要：在生产运行中，低压电气设备作为炼化装置生产的直接设备，其稳定可靠运行直接关系到生产运行，在电气设备出现故障时，如何能够迅速查明故障原因，并正确快速的排除故障，是装置生产运行的重要保证和安全供电的要求。

关键词：低压;电气设备;故障排除

0  引言

在实际生产中，低压电气设备故障发生的范围较广，涉及到电气系统的每一部分，包括上级供配电系统、硬件设备、电力电缆、二次回路及受电设备，并且发生的故障时，故障现象各种各样，不尽相同，其多样性和不可预测性较强。在排除低压电器设备故障时没有固定模式，只能根据现场情况和发生的故障现象而确定实施方案，原则上先对经常性发生故障进行排查，做到先易后难。这对经验不足的维护修人员来说相当困难，在排除故障的过程中往往多走弯路，且容易由于错误判断造成材料和设备的损耗，甚至可能造成更大损失。作为一名电器维护人员，在遇到设备发生故障时，如何能够迅速的查明故障原因，在保证安全的前提下正确且合理的处理故障，对提高效率、减少经济损失和提高安全生产都具有重大意义。

1.故障实例

某装置水泵P001A在运行过程中突然跳闸停机，再次启动时开不起来。维护人员赶到变电所检查发现低压柜面板上的故障灯亮，综保打出故障信号。空开没有跳闸，随后对综保故障报警通过“复位”键复位，故障信号灯熄灭，综保上故障报警消失，随后通知装置操作工可以开机，但是没有开机成功，操作柱启动没有反应，柜上启动也没有反应。此种情况下电机无法启动的原因有：

（1）低压柜柜上电机综合保护器故障;

（2）电动机故障，如电机接地、绕组匝间短路故障等：

（3）电缆故障，动力电缆或控制电缆出现故障;

（4）现场操作柱上按钮等螺丝松动，造成无法开机;

基于以上原因，第一步：观察：检查柜内各元器件有无异味，各螺丝有无松动;第二步：用万用表测量空开、接触器主触点的通断是否正常，热继电器的主触头是否正常;第三步：用低压兆欧表测量电缆及电机的绝缘。

以上采取的措施都一一试过以后，测量的结果是：所测的个元器件等都完好。进一步研究分析，决定对综保进行测量，其在控制回路的辅助触点是否导通，测量后都完好，综保完好。再通过柜上端子对现场开机按钮进行短接，看电机是否能够开起来，试验发现有时可以，有时不行，不稳定，随后对现场操作柱打开进行检查，各端子紧固，连接完，无松动，因此判断操作柱完好。初步判断故障还是出现在柜内，而且元器件都完好，只有可能来自外部来接线的问题。

根据以上这一点在现场通过查看图纸，控制回路里有来自仪表开机和仪表停机。通过用万用表电压档测量仪表开机和仪表停机线上电压，发现其电压各有110V，次两对接点通过仪表上的中间继电器给出的辅助触点，应该没有电压才对。此时判断出故障点为外部接线仪表开机和仪表停机两根线上带电压，造成控制回路混乱，时合时跳，最后跟装置沟通将两对接点取消，不再使用，后电机开机正常。

2.故障排除的基础

要快速准确的排除故障，必须要清楚知道可能导致此类故障现象发生的各种原因，同时快速查明故障原因，排除故障保证开机。此时不仅日常工作中不断积累经验外，还要扎实理论知识，从理论上分析原因，解释发生此类故障的原因，用理论指导自己的操作，灵活运用排除故障的各种方法。因此维护人员要具备以下条件：

（1）要具有一定的电气专业理论知识，了解供电系统的原则。

（2）了解电气设备的工作原理，能够判断分析设备发生故障的各类原因。

（3）了解电气设备各元器件的具体位置及线路的布局情况。

3.故障排除的一般方法

在实际工作生产检修中，发生的故障是多种多样的，就同一种设备故障现象，发生的故障部位也是不同的。因此，采用以下故障排除方法时，不能生搬硬套，而应按不同的故障情况灵活应用，在保证人员和供电安全的情况下快速、准确的找出故障点，查明故障原因，及时准确的排除故障。

3.1电阻法

电阻法是一种较常用的测量和故障判断的方法。通常是指利用万用表的欧姆档，测量线路、元器件触头等是否通断的一种方法。如果测得某两点间的电阻值为无穷大，说明这两点间可能存在触头接触不良、线圈或连接导线断路等情况，根据其测量结果可查找出故障点。

3.2 电压法

电压测量法就是使用万用表检测电路的工作电压，以测量结果和正常值做比较。如果测得某两点间的电压为正常值，那么就说明这两点间为不通。反之，则通，可判断电路是否有短路现象。

3.3短接法

短接法是指用一根绝缘良好的导线，把所怀疑的断路部位短接。如果短接过程中电路被接通，就说明该处存断路现象，大大减小了出现故障的范围，有利于进行步的检查。

4.故障排除的步骤

4.1 观察设备发生故障的各种现象

当电气设备发生故障后，切忌盲目随便动手检查维修，在开始动手之前，首先通过认真、细致的观察，分析操作前后设备发生的变化和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出可能导致故障发生的部位和原因，进而准确迅速的排除故障。

4.2 分析故障，确定发生故障范围

在查找故障、检修简单的电气控制电路时，若采取每个电气元器件，每根连接导线逐一进行检查，也是能够找到故障点的。但如遇较为复杂电路时，仍采用逐一检查的方法，不仅耗费大量的人力，时间而且也容易发生漏查现象，从而导致未能正常查找出故障。在这种情况下，根据电气设备的工作原理和故障现象，采用逻辑分析首先确定故障可能发生的范围，再根据实际工作经验有针对性进行检查。当发生故障的范围可能较大或可能有多种原因造成此类故障。可在故障范围内的中间环节寻找突破口，做到先易后难，先经常后偶然，进一步判断故障究竟在那一部分，从而通过逻辑推理，合理的缩小故障发生的范围。

4.3 排除故障遵循原则

（1）先动脑，后动手始终都要保持清醒的头脑。正确的分析原因，可以起到事半功倍的效果。不要一遇到故障，拿起万用表就测，拿起工具就拆装，这样容易将故障扩大化，并且有可能造成新的人为故障。要养成良好的分析问题、判断故障的习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能够说明什么或有利于分析判断。对于这一点非常重要，我们有时往往会后悔于在动手之前为什么没有好好地想想，好好地观察分析，以至于两三分钟的事情，结果花两三个钟头也解决不好，甚至于造成设备损坏的结果。正确的分析是建立在你有足够的专业理论基础，拥有丰富的工作经验，良好的观察力，严密的逻辑分析能力上的，这就要求我们在日常的工作中不断的学习，不断的积累。

（2）一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序。

（3）对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。

（4）由于故障的分析和處理时，在许多情况下需要带电操作，所以一定要在保证人员和设备安全的前提下进行作业，严格遵守电气安全规程。

参考文献：

[1]祁和义王建 主编 维修电工实训与技能考核训练教材 北京   机械工业出版社  2008

[2]李敬梅主 电力拖动控制线路与技能训练 北京劳动社会保障出版社  2001

（兰州石化公司动力厂，甘肃 兰州 730000）