装配式建筑质量通病分析

武启明 王子英 刘鑫 张聪

摘 要 预制装配式建筑是由预制混凝土构件，通过钢筋或连接件加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构，属于住宅工业化、住宅产业化的范畴，发展预制装配式建筑最为关键的技术包括构件质量、竖向连接技术及水平构件施工质量，其性能是否可靠关系到整个建筑物的安全。预制装配式建筑工程质量的好坏，不仅关系到国家社会经济持续健康发展，而且关系到人民群众切身利益和生命财产安全。装配式建筑建设过程中难免会出现的一些质量问题，这些质量问题的直接受害者是广大人民群众，不但影响了人们的正常生活和休息，而且在使用过程中还存在着一定的安全隐患。因此，对预制装配式建筑质量通病进行研究具有十分重要的意义。

关键词 装配式建筑;质量;通病;分析

1装配式建筑质量通病分析及归类

经对装配式建筑全过程监控统计，发现的装配式建筑质量通病涉及工程实施中的设计阶段、工厂预制阶段、运输堆放阶段、安装施工阶段及养护阶段，其中尤以工厂预制阶段和安装施工阶段是质量问题出现的集中时期，各种质量通病不同程度的影响构件、结构甚至建筑物整体的耐久性正常实用性及承载力。

将各阶段的质量通病主要包括：设计问题、预制构件到场验收、堆放问题、临时支撑设置问题、预制构件质量问题、套筒灌浆施工问题、安装施工质量问题、预制构件加工失误、施工现场混凝土质量问题、渗漏问题、预制构件吊装安装问题、施工现场钢筋质量问题等。上述问题的具体体现为：

设计阶段：梁外伸锚固钢筋长度不足、相邻两片预制外墙叠合梁底筋位置关系冲突、叠合梁后浇部分梁上部钢筋绑扎困难、预制梁吊点位置设置不合理、外墙部分构件墙板未设计上翻、未留设止水企口等导致外墙渗漏、构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。

预制构件到场验收、堆放问题：叠合板卸车时仅用4个吊点、预制构件堆放层数过多、预制构件间垫块不在一条直线上、预制构件间缺少垫块、不同预制构件混放、预制构件堆放不分规格等。

安装施工质量问题：相邻外墙安装后出现“V”形缝、定位钢板刚度不足、套筒灌浆连接接头预留钢筋长度不足、套筒灌浆接头预留筋偏位、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本、部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生等。

预制构件加工失误：墙体“L”形交接位置（暗柱）一侧墙板未进行剔凿，未留设搭接钢筋、预制构件管线遗漏、凿槽问题（现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成現场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件）。

施工现场混凝土质量问题：边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患、楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量、叠合板裂缝，叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度等。

渗漏问题：挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞堵设不密实，引起渗漏;构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏;在线盒、线管位置出现渗漏;加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏等。

预制构件吊装安装问题：楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患;预制墙板吊装偏位;吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体密口砂浆部位出现明显裂缝等。

施工现场钢筋质量问题：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，预制构件钢筋偏位（楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定;楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移），主筋未在箍筋内连续贯通穿过等[1]。

2装配式建筑质量通病原因分析

（1）人员方面。在设计阶段，设计人员对相关规范理解不够透彻，对后续的具体施工过程未有深刻了解，设计存在缺陷，使生产加工及安装等过程中存在操作不便，如预制梁吊点位置设置不合理等，甚至致使现场施工作业存在困难和危险。

在混凝土预制构件生产阶段，往往会由于人工经验不足、技术水平较差、工作态度等问题而导致质量通病出现。

在安装装配阶段，与传统现场浇筑施工模式相比，装配式建筑对工人施工经验要求较高，能够严格按照预制构件和建筑设计进行装配。因此装配式建筑对于工人装配经验有着较高的要求，如果经验不足，很容易导致出现安装尺寸偏差问题在中。

（2）机械方面。装配式建筑施工中主要借助吊装机械等进行施工，因此对这些机械施工的精确度也就有了更高的要求。如果装配机械精度控制不足，就会出现构件拼接误差较大，拼缝宽窄不均匀等问题，不符合装配式建筑设计质量要求。也会由于吊装过程中构件左右晃动影响安装精确度的问题。

（3）材料方面。坐浆料、注浆料配合比方面不合理导致的问题。浆料配置比例不仅代表着配置时所要严格按照的比例，而且是要严格控制配置后、实际使用时浆料的配置。如果浆料配置后放置的时间较长，则其中水分就会失去而影响浆料真实性能。

（4）作业方法及生产工艺方面。预制构件的浇筑相对于现场施工浇筑虽然会降低预制件胀模的概率。但是也会出现由于模板夹不牢固、模板缝隙较大等现象导致的建筑构件错台、漏浆等;或者由于生产中振动棒振捣不充分，不完善导致预制构件存在空裂问题。工业化生产中环境、温度等问题导致的预制件出现质量问题。如在水泥构件浇筑完成后，水泥构件对于养护的温度和湿度都有较大要求，这些环境因素也直接影响着水泥构件的质量。如果养护质量不过关或者养护时间不达标，也会影响建筑构件的质量。

（5）作业环境方面。工业化生产中环境、温度等问题导致的预制件出现质量问题。如在水泥构件浇筑完成后，水泥构件对于养护的温度和湿度都有较大要求，这些环境因素也直接影响着水泥构件的质量。如果养护质量不过关或者养护时间不达标，也会影响建筑构件的质量。

3装配式建筑质量通病预防

（1）人员方面的防治与改善措施。设计人员应加强学习，加深对规范的理解，对后续作业过程应有基本认识;生产、运输及安装工人需要加强落实三级交底制度（公司级、车间级、班组级），并严格执行交底内容。技术交底内容应具有指导性、针对性、可行性;车间级技术交底内容更应全面、指导性、可操作性。

（2）物料方面的提升与改善措施。装配式建筑的主要内容即是预制构件，预制构件是装配式建筑的核心部分，其自身质量和安装质量直接影响建筑物使用寿命等。针对预制构件生产、运输、储存以及浇筑过程中浆料因素而导致出现的质量问题，提升预制构件标准化建设，严格浆料配比等成为提升与改善这两个因素的重要方法。预制件的标准化生产，如针对装配式建筑预制构件标准不一致问题，政府和相关主管部门可以适当地制定和推广“装配式建筑设计通用图集”“预制装配式建筑设计通用构件”“预制装配式建筑设计标准模数”“预制装配式建筑设计标准户型”等数据标准，将预制构件的生产与制造进行规范。在预制构件浇筑过程中浆料配比等问题，要严格按照装配施工进度进行生产和配置。尤其是夏季施工时，浆料的拌制一定要严格按照使用量进行，采用“少拌，勤拌”的原则保障浆料性能。

（3）施工工艺方面的提升与改善措施。配式建筑的施工主要包括预制构件生产和现场拼装两个阶段，在保障生产标准的情况下，现场施工工艺则成为影响装配式建筑质量的关键点。因此针对现场施工工艺中存在的不足也需要进行针对性的改善。如在预制构件的吊装连接中，要确保装配节点核心区混凝土的密实性和设计强度。预制墙板之间的连接，则主要是利用预埋铁件与下部墙板，采用焊接或螺栓进行连接。在后浇段施工中，首先要对模板、钢筋和预埋件等进行质量检验，符合质量标准后才能进行浇筑。针对墙柱混凝土的浇筑，要先在底部先浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆30～50 mm，然后再浇筑混凝土。分层浇筑时，要控制好分层下料的厚度，分层浇筑的厚度 400 mm左右。混凝土振捣时要注意“快插慢拔”，以防止混凝土上下部的离析和空洞。最后振捣时要尽量应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。浇筑后，普通混凝土养护时间不得少于7 d，防水混凝土养护时间不得少于14 d。

4结束语

预制构件质量通病通过事先分析、预控为主，从模具制作、原材料控制、优化混凝土配合比、优化生产工艺、加强过程检验、强化生产管理等方面进行控制，坚持做到九严控：严格控制模具的设計、制作和安装;严格控制进厂原材料质量;严格控制混凝土配合比;严格控制生产工艺的选择及流程;严格控制关键岗位人员的交底及培训工作;格控制生产过程验收工作;严格控制预制构件的养护工作;严格控制预制构件库区管理工作;严格控制预制构件吊装、运输过程，从而降低质量通病的发生频次，提高产品质量，达到客户的满意。

参考文献

[1] 刘光忱，温振迪，何雪礼，等.基于ISM-MICMAC的装配式建筑质量影响因素[J].土木工程与管理学报，2019，（5）：33-39.