浅谈长输管道施工技术及实施要点分析

李爱军

内容摘要 随着社会经济的飞速发展，各地区对石油天然气资源的需求进一步扩大，为缓解运输的瓶颈，需加大建设油气输送管道。油气输送管道建设是一项重大的民生工程，近年来管道泄漏事故屡次发生，因而长输管道的施工技术水平就显得尤为重要。文章主要分析了长输管道各施工工序的施工技术及实施要点。

关键词 长输管道 施工技术 实施要点

1 线路交接桩

交接桩作业应由桩号起点开始，逐桩交接至末桩。交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩），临时性、永久性水准点。接桩人员必须按照设计图纸仔细核对，发现与图纸不符处及时提出，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度，地形复杂地段采用数码相机加以记录[1]。

2 测量放线

测量前检查全站仪、GPS定位仪等测量仪器是否在效验合格期内。测量放线时本着合理布局减少征地，降低工程投资为目的，按照设计规定、施工方法确定征用作业带宽度。

岩石地段，测量放线工作困难时要增加测量点并用醒目的颜色做好标记。测量人员要依据设计图纸、当地居民及主管部门提供的地下障碍物位置，及时标记在作业带内。

测量放线是长输管线施工的首道工序，在山区坡陡森林地段，特别是从未进入施工机械地段，放线人员要注意安全必要时采取适当的安全防护措施进入施工现场，必须配备通信设备，以便能随时与项目部人员取得联系。

3 施工便道修筑

施工便道的修筑要选择合适的地点，充分利用原有的道路进行修筑。道路采用单斗挖掘机进行修筑，岩石地段采用爆破與土方配合修筑，坡度较陡的地段利用单斗挖掘机降坡或修筑“Z”字形便道以减缓坡度，满足施工现场工作需要。

4 施工作业带清理

作业带清理时产生的碎石，如果质量较好留作水工保护砌体用，尽量保持施工现场的原貌。作业带清理时必须有专人看守，查看周围环境，随时注意塌方及滚石。

5 管材运输与保管

（1）管材运输注意事项。管材运输时要注意车速，在公路上行驶遇车较多时可用车辆指挥行驶。道路上遇到坑洼地段要经过碾压后才可通过。山区弯路行驶视野受阻，要特别注意急转弯，一定要减速慢行，及时鸣喇叭示意。

（2）管材堆放。防腐管材堆放在施工现场时，根据防腐管材的规格、级别分类堆放，防腐管材不能直接放置在地面上，管材下应垫200 mm以上的土袋。管材应同向分层码垛堆放，避免滚管、滑管。

6 管沟开挖

开挖管沟的深度对后期管道的安全运行非常重要，须严格控制防腐管材的埋设深度。管沟开挖严格按照设计要求施工，土方地段主要采用机械直接开挖。石方地段必须采用爆破方式开挖管沟，山区段管道受地形影响，起伏较大，要严格按照施工图纸施工，注意弯头弯管处管沟的埋深及角度。管沟开挖后及时按设计要求覆土以免布管时划伤管材。

7 布管

管沟成型后，要根据施工现场管沟的状况，采取不同的布管方法，坡度较小时，直接将防腐管敷设在管线土墩上，管线土墩高度根据实际地形需要设置。坡度较大时，利用挖掘机修筑“Z”字形施工便道和操作平台布管，此时沿施工作业带布管时，要采取相应的防护措施以免施工机械溜车。因山区地段各种管件使用较多，为了减少管材二次倒运，在布管时一定要选择合适的弯头、弯管进场。

8 管道组对焊接

山区地段施工受地势地貌影响，组对经常采用外对口器沟下组对。当坡度较小时，焊接作业可直接在管沟内进行;当坡度较大时必须修建 “Z”字形施工便道及操作平台，从上方到下方依次进行焊接作业;当坡度为短陡坡可采用轻轨辅助敷设;这两种情况施工时，一定要加强防护措施，防止溜车滑车现象。

沟下组对焊接时机械必须与管沟保持一定距离防止管沟塌方。管沟内组对焊接时如果空间比较狭小，要防止焊工缺氧现象的出现，管沟内易塌方滚落的石块要及时清理，否则不允许焊接作业。焊接作业技术参数依据焊接工艺评定确定。施工现场作业环境条件如处在风速、湿度较大等不利的作业条件下必须使用防风棚来保证焊接质量。施工现场禁止将地线搭在坡口处，防止地线烧伤母材，焊前在PE层两端缠绕防护胶皮，以防焊接飞溅灼伤防腐层。焊接作业完成后，焊口必须及时编制焊口编号，并反映出焊工作业人员、焊接数量、质检人员等信息。

9 防腐补口

防腐补口补伤材料进场后检验其产品合格证、质量检验证明文件合格后再进场施工。防腐补口补伤作业严格按程序施工，注意工序验收。施工作业时必须由质检员检查喷砂除锈、收缩套固定片搭接、外观质量。

10 管沟回填

管道下沟回填前使用电火花检漏仪对管线做全面检查，有漏点时及时修补。按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由专业监理工程师签字认可后回填。

管沟回填时施工现场可通过过筛和粉粹的方式获得细土，如无法满足要求时在征得甲方的同意后购置细土进场。管沟回填时先进行水工保护挡土墙施工并按设计图纸要求设置泄水孔，泄水孔的背面应设置反滤层，反滤层应按设计图施工，施工完毕后组织相关部门验收，水工保护工程施工质量对水土流失影响巨大。

11 管道试压清管

长输管道一般试压介质为水，试压之前应首先取水样化验水质合格后才可施工。现场试压严格按照监理单位批准的试压方案实施，现场压力表温度计必须在校验期限内使用。

（1）清管和测径。清管作业合格标准：最后一枚清管器清出的杂质量不超过2 L为合格。测径作业合格标准：测径板未发生明显变形、损伤现象为合格。 收球筒应应设置在地势较高且50 m范围内没有建筑物和人口的区域内，并设置安全警示。

（2）强度试验 。开启压缩机缓慢升压，升压到试验压力强度值30%时，稳压30 min检查管材阀门有无泄压、漏水现象。如有泄压现象必须停止升压处理完毕后重新打压继续升压至试验压力60%，稳压30 min稳压期间再次检查有无泄压、漏水现象继续升压至试验压力95%，然后匀速升压至试验压力，稳压4 h，压力降低不大于试验压力值的1%，且不大于0.1 MPa为合格，稳压时间以管道两端压力表压力平衡后为起始记录点。

（3）严密性试验 。强度试验稳定压力4 h后经验收无泄漏，缓慢开启排空阀门将压力降到严密性试验压力。管道两端压力表平衡一致后，稳压24 h。稳压期间，记录压力表变化值，做好24 h记录。压力降低在试验压力1%以内且不大于0.1 MPa严密性试验合格。

（4）卸压排水清扫 。长输管道放水结束后，在试压管线两端安装收、发球筒，在发球筒一端先采用空压机推动排水清管球连续多次进行排水清扫。待排出端口无明显积水排出后，再采用干燥清管器对管道进行多次清扫。为提高清扫速度，采取每隔1 h发射一枚干燥清管器的办法，吸附管内存水，直到接收的干燥清管器不变色，且增重小于1.5 kg时为吹扫合格。 管道试压、清管合格后及时封堵管口，连头时再打开封堵。

12 结语

长输管道建设质量、安全隐患较多，需要各参加单位精诚合作。以长输管道施工需要抓好各工序技术衔接，切实履行岗位职责，才能确保管道施工质量，保障投产后管道运行的安全，真正为人民为社会造福。

（作者系胜利油田地面工程建设监督中心 工程师）

【参考文献】

[1]续理，刘占峰.长输管道的施工技术现状与发展探讨[J].中国科协，2005（1）：11-12.