浅谈设备管理及活动措施

许国记 陈争光 毕平安 张彬朋 李智伟

摘 要：随着我国制造业的飞速发展，制造类机械、电气设备的日益增多，设备的故障将成为企业生产绊脚石，为有效预防企业生产设备频繁故障，文章通过对设备的前期管理、自主保全、专业保全、事务改善等进行阐述，得出生产企业中如何做好设备的自主保养、预防维修等要素来降低设备的劣化进度及防范设备故障的发生。

关键词：设备;保全;管理;预防性维修

中图分类号：U466  文献标识码：B  文章编号：1671-7988（2020）06-173-03

Abstract： With the rapid development of China's manufacturing industry and the increasing number of manufacturing machinery and electrical equipment， equipment failure will become a stumbling block in enterprise production， in order to effectively prevent frequent failures of enterprise production equipment， in this paper， the equipment management in the early stage， self-preservation， professional preservation， business improvement and so on are described， how to do a good job of independent maintenance and preventive maintenance to reduce the deterioration of equipment and prevent the occurrence of equipment failure in production enterprises is obtained.

Keywords： Equipment; Maintenance; Management; Preventive maintenance

CLC NO.： U466  Document Code： B  Article ID： 1671-7988（2020）06-173-03

前言

在汽车制造企业，一流的先进工厂生产车间只有设备、工艺技术人员，现场设备配置先进，全是自动化、智能化设备，生产现场管理干净整洁，让人看上去非常的舒服，而三流的工厂（小作坊的民营小企业）全是人工作业，现场混乱，摆放物品拥挤等等各类问题。他们就是差在了生产设备的选型及配置上（设备管理不到位，设备预防保全不足），而我们都知道设备的配置越高、自动化程度越高出险故障的几率就会越高，那我们如何保证生产自动化及智能化，并且又可有效预防设备故障的发生呢，主要从以下方面来阐述。

1 设备期初管理

设备期初管理主要以规划主控，工艺管理部门对新购设备的设备工艺标准进行确认，编制设备采购技术任务书，由采购部门主控，设备、工艺等管理部门参与进行设备招投标，定标后与设备供应商签订《设备采购合同》及《设备采购技术协议》。设备到货验收后進行安装、调试、验证及试运行，符合工艺及生产要求后交付使用单位。而在这里我们想要建立高端的自动化设备，那么从本步骤开始就要考虑设备的选型配置，选择适用的符合国家法律法规及节能、环保要求的先进设备，并严格执行国家明令淘汰的设备、产品目录，同步办理工厂投资项目审批等相关手续。

2 设备保全

设备保全遵循谁使用、谁维护的原则，主要通过设备日常保养及节假日设备保养来完成。等维护方式来提升自己对设备的了解与维护，进而延伸到自己工作场所内的所有事情由自己管理和维持，是一种自工位保证的理念。以设备操作人员为主，通过领导示范及节假日自主保全常态化参与，以阶段推进、PDCA循环、全员参与，最终达到改变工作环境、改变人的习惯及意识、改变企业体制、降低设备故障并提高生产效率、减少浪费，使员工懂设备并防止故障、实现人才培养。

设备保全目前各大主机厂，大型工厂均在学习开展，当然开展的形式也是略有不同，但总体维持还是以四个阶段来开展：（1）初期清扫;（2）发生源困难点对策;（3）点检标准修改+自主点检;（4）标准化+自主管理来整体提升企业的设备管理水平。

3 专业保全

专业保全即是计划保全，我们又称为设备二级保养，以企业内专业维修人员为主开展预防维修性工作，通过对设备的点巡检、周期性点检、故障大数据记录分析，建立特定的有针对性依据的预防性检修，凭借专业技术和工具，对设备的保养、检查、维修、更换、校准、恢复、改善、验证等一系列活动措施。

专业保全管理要素比较多，主要包含设备点检、保养、OPL、设备故障、事后维修、质量关键设备、年度预防性维修、计划性检修、日常检修、节假日检修、周期性点检、润滑、油品、专业检测、设备操作资格、设备维修费用等各项管理要素。想要做到精益，企业的生产设备运行稳定，不出故障、不拖后腿也是首要条件之一，那么，设备的运行稳定靠的是日常预防性、预见性等超前的维修，而非事后维修，针对预防性维修重点做以下说明：

（1）设备维修单位在设备安装调试或改造完成后，开展设备预防维修标准编制或增补工作。

（2）设备预防维修标准应根据以下资料或要求进行编制及修订：①设备随机资料、设备使用维护手册、产品说明书、设备验收大纲（或其他维护指导文件）;②公司产品控制计划中对设备特殊特性要求、特种设备国家标准等;③设备实际使用频次及强度、故障率、重复性故障频次、重大故障预防整改措施;④磨损规律和技术状态评估。结合上述因素确定合理的预防性维护范围，维护部位、维护标准、维护方法、维护周期、维护责任人、维护需求、维护工时等项目。

（3）设备预防维修标准完善：各设备维修单位每年第4季度集中修订完善，过程中每月结合故障预防措施、现场设备状态滚动对电子档进行改进并执行，并在第4季度整理汇总、报批以及相关人员会签，并做为次年预防维修计划依据。

针对前一版标准，内容发生变化的项目，调整时需有相应书面说明做为依据，并在设备管理单位进行存档。

（4）设备管理单位依据修订的设备维修标准，组织相关人员针对标准的可实施性、合理性等进行验证。

（5）维修单位根据维修标准和维护周期进行分解，周期大于30个工作日的项目，纳入设备年度预防维修计划，合理安排实施节点，由使用单位相关人员会签并报工厂领导批准后生效。各设备维修单位根据设备预防维修标准各项目的维护周期，将维护周期小于30个工作日（含30个工作日）的项目，纳入设备周期性点检，合理安排实施节点，由设备管理单位会签，经工厂主管领导签字生效。由设备预防维修标准生成周期性点检时，由于同类设备具体型号或功能存在小差异的，应在周期性点检中体现差异内容。

（6）年度预防维修计划主要通过日常检修、节假日检修等日常生产间隙、周六日、节假日等停班时间实施。设备周期性点检主要按周期性点检表格的形式开展。

（7）设备维修单位将年度预防维护计划分解到每周，设备维修单位将分解后的周计划放共享电脑内查询、执行。设备维修单位依据周度预防维护计划，将预防维修内容编制到周检修计划中，目视现场。

（8）周检修计划编制的来源：年度预防维修计划、日常点检、周期点检、专业检测、设备故障/隐患遗留问题、改善性维护、设备改造计划、上周计划未完成项、其它设备异常点等。

（9）设备维修单位根据周检修计划的内容开展检修维护工作，在检修项目完成后，做好调试。计划实施后1天内维修人需将结果记录在检修计划表中，工段长需对实施结果签字确认，相关人员需对维修效果进行复核并签字确认，针对未完成项目或完成效果较差项目需有补救措施。

（10）检修完成后，针对检修中发现的问题，需有相应闭环措施。日常检修中涉及到可能会造成设备关键参数、精度变化的作业时，检修后应对相关数据进行测量确认、记录并及时通知相关工艺人员。与工艺无关的设备参数，由设备维护单位的专业技术人员进行修改或添加，并对相关的变动进行记录;对于与工艺相关的参数，按照公司的相关工艺文件的规定执行。

（11）设备维修单位及时处理预防维修记录上的异常参数信息，对异常参数信息进行分析，形成预防性的维修信息，实施相应的维修活动，同时做好相关记录。维修计划和检修记录必须对应到具体的设备，设备编号不得以区间形式体现，针对数量较多的同种设备，如维护内容一致，维护时间基本处于同一时间段，进行维护的设备的设备编号可以用列表形式体现在一条维修计划和检修記录中。

（12）检修效果检查：针对周检修计划完成效果，设备维修单位需逐层检查，检查问题要有闭环处理，同时设备管理单位对各设备维修单位预防维修、日常检修计划的开展情况每月进行核查及评价。

（13）各设备维修单位每月需对内部开展的预防维修工作进行总结分析。

4 环境保全及品质保全

环境保全也叫设备安全管理，主要以安全角度去消除维修及操作人员在操作或维修设备过程中涉及到的危险作业、困难作业，利用各式方法消除任何可能发生的各种隐患及灾害，建立良好的工作环境。通常我们要先制定隐患标准，编制设备隐患检查计划和设备周期检查表（周、月、季度），并开展设备隐患检查，发现的隐患点及时反馈整改，设备管理单位过程进行抽查，发现的问题和隐患和设备维修单位反馈的隐患问题共同整理汇总成设备隐患检查记录，同时设备维修单位针对设备隐患点进行原因分析，组织全员培训，并对隐患点进行整改并邀请管理单位进行验证确实。在环境保全里同时还需注重设备的光电设施管理、特种设备管理、狭窄空间作业管理、高空作业管理、绝缘检测、动火作业、危险源管理、设备事故的处置流程方法等管理措施来消除在整个各项隐患问题。

品质保全主要为因设备的精度、结构、性能等造成的产品不良来采用的维修和改善活动。比如一些关键得测量设备，设备在有效的测量周期内进行自动校准来识别是否满足设备状态的满足性。工厂内相关工艺管理单位需每年组织设备使用单位、设备维修单位依据公司计量管理单位要求，结合质量管理需求，召开期间核查项目评审会，确定纳入/撤出期间核查项目。之后设备维修单位针对新增设备组织编写期间核查作业指导书，确定年度期间核查清单以及年度期间核查计划，对核查结果进行判定。针对不满足使用时，启动反应计划（产品风险评审、追溯等），进行设备问题的排查和修复。

5 事务改善

事务改善是后台单位的改善活动，起包含销售、工艺、综合、销售、研发、后勤等管理单位以及其他间接管理业务的改善活动，主要目的是消除各类损耗、减少人员、改进管理体系、提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务。

设备的事务改善我们也可以纳入设备的末期管理来说，其主要可以覆盖的管理要素有设备的维修费用管理、设备的外修管理、设备的账务、过程的盘点、设备的启封管理、设备的转移流动、设备的租用、设备的报废等要素，我们重点说下设备的外租，部分企业根据公司发展需求，需对设备资产进行外租或对外租赁使用，过程需注意以下四点：

5.1 资产评估

设备管理单位要组织资产所属单位、设备维修单位、财务单位等相关单位成立资产外租评审小组。提供资产价值、产品费用、租金核算，以及承租单位设备使用及维护能力和产品生产能力等相关资料。

5.2 合同签订

设备租赁双方签订“设备租赁合同”或“设备租赁协议”。对租赁事宜做出详细的要求说明，重点包含外租设备使用要求、保养要求、日常的维修界定及要求、设备的状态鉴定要求、备品备件、油品润滑要求、事故及大修改造要求、以及违反各项要求的考核细则等，在协议或合同签订后，方可安排设备外租。

5.3 手续办理

外租前应组织相关人员对即将外租的每台设备进行运行状态鉴定，填写《设备状态鉴定簿》，由企业的设备管理相关人员办理登记并填写《设备外租单》，承租厂家在接到《设备外租单》后，建立外租设备台账以及设备档案管理。

5.4 资产回收

由于签订合同到期且无续约，或其它原因导致设备提前回收，设备管理单位组织资产归属单位对回收的设备作状态鉴定，并与租出时状态比较，对于非正常的磨损、部件遗失等，给出证明材料，并由财务单位对承租厂家进行索赔。资产归属单位根据需求，按相关规定对回收设备进行相应的处置。

设备管理工作是企业经营活动中一项的重要工作，对促进生产效率、产品质量等产生积极影响。目前国内先进企业推行的全员生产维护（TPM）是设备管理最先进的管理模式，我司也在有效推动。随着工业4.0推广，进入信息化、智能化时代，工业机器人的普及使用，先进的设备管理模式越来越得到每个企业的重视及运用。