发动机涂装线含漆遮蔽物处理方案的策划与实施

万阳 江益群 黄岗 张旭 于建新 邹文峰

摘 要：随着国家对环保的越来越重视，企业生产过程中产生的各种垃圾也需要进行严格的处理。工业危废具有不易降解、毒害性、腐蚀性等特点，随意放置或排放会对水体、大气、土壤乃至人体的健康产生严重的危害，妥善处理工业危废非常重要。文章重点介绍我司涂装车间生产过程中产生的含漆遮蔽物的处理方案的策划与实施。分析了人工打包委外处理及自动打包机压缩打包后委外处理的方案对比。

关键词：发动机涂装;打包机;含漆遮蔽物;策划与实施

中图分类号：U445  文献标识码：B  文章编号：1671-7988（2020）06-126-03

Abstract： As the country pays more and more attention to environmental protection， all kinds of garbage generated in the production process of the enterprise also need to be strictly handled. Industrial hazardous waste is not easy to be degraded， toxic， corrosive， etc. Random placement or discharge will cause serious harm to the health of water， atmosphere， soil and even human body. It is very important to properly handle industrial hazardous waste. This paper focuses on the planning and implementation of the treatment plan for the paint-containing coverings produced in the production process of our paint shop. The comparison of the schemes of manual packaging and outsourcing processing and automatic packaging machine compression and packaging after the outsourcing is analyzed.

Keywords： Engine coating; Baler; Lacquered covering; Planning and implementation

CLC NO.： U445  Document Code： B  Article ID： 1671-7988（2020）06-126-03

1 引言

在发动机等金属产品生产过程中需要对工件表面进行喷漆，根据现有套色工艺及外观要求，部分外部件不喷涂油漆。为保证喷涂作业的连续性及效率，需要对不喷涂油漆的外部件进行遮蔽处理，即使用塑料薄膜对外部件表面进行遮挡，喷涂作业完成后再拆除遮蔽物。拆除下来的遮蔽薄膜表面附着大量油漆，属于危废，需要委外进行专项处理。

2 方案策划

2.1 含漆遮蔽物储存及处理现状

由于产品套色方案需要，发动机在进行油漆喷涂过程中需要对部分不需要喷涂油漆的外部件进行遮蔽。作业完成后，含漆遮蔽物统一拆除、装袋并存放于发动机危废库。随着近6万台发动机的成功下线，危废库含漆遮蔽物已多达1200余袋，库存压力极大，且考虑到一次性塑料薄膜及漆渣具有可燃、有毒等特点，急需进行处理。塑料薄膜弹性系数大、密度小，含漆遮蔽袋尺寸为（750*850*600）mm，吨袋尺寸为（1000*1000*1000）mm，如不经过压缩处理，运输车单趟运输量极为有限，运输及处理成本极大。

2.2 压缩打包处理方案策划

2.2.1 立式半自动打包机

立式半自动打包机一次性投资较少，但压缩腔较小，需进行非标定制。经现场考察验证，原包装袋尺寸（750*850* 600）mm无法放进压缩腔，需将原包装换成符合压缩腔尺寸的小包装，即1袋分包成3袋。压缩完成后反弹较为明显，压缩效果较差。

2.2.2 卧式半自动打包机

卧式半自动打包机一次性投资相对较少，压缩腔等各项尺寸均能符合使用标准。经现场考察验证，压缩包重量为360公斤，相當于10袋含漆遮蔽物，压缩后未打包的遮蔽物自行膨胀，出仓后基本为同等数量遮蔽物打包后长度的2～3倍。

2.2.3 卧式全自动打包机

卧式全自动打包机由上端进料，可实现连续投料压缩，压缩完成后自动捆扎（单方向4道铁丝紧固），出料口尺寸为750*850mm，液压压力60t，可配套使用自动输送上料机、防爆装置、自动缠膜等功能。

2.2.4 方案对比分析

立式机价格便宜，但人工参与较多（人工成本较高，需另行计算），设备没有相关安全性能，操作安全无法保障;压缩后含漆遮蔽物反弹明显;卧式半自动需要耗费2个人工，需要人工捆扎压缩好的包块，捆扎过程中没有安全防护，可能会引起工伤;压缩后含漆遮蔽物反弹明显;卧式全自动，无人化操作，无需专人看守，物料既来既压;设备具有较高安全性能，具有开门安全连锁、液压缓冲、故障自动诊断报警等，根据试机的效果来看，压缩的包块效果符合要求;综合考虑多功能应用，决定采用80t液压压力、卧式全自动打包机。

3 方案实施

3.1 方案的实施

卧式全自动压缩打包机经现场安装验证，全自动压缩捆包可满足无人化作业;开口式结构，使出包方便快捷，提高工作效率。采用三面收口反拉式，通过油缸自动收紧与放松。PLC程序，触摸屏控制，自带加料检测，自动压缩，实现无人化作业。可自由设定包块长度，准确记录打包数值。采用凹式多点切刀设计。三相电压，安全联锁;经过调试（安全联锁、自动打包程序、自动输送等）后，现已顺利完成安装调试。

3.2 自动化

全自动液压压缩打包机可进行联动装置，PLC程序控制，前后动作安全连锁。可真正实现无人化管理操作，进料、粉碎、压缩、打包自动一体完成。打包成包长度和打包个数采用感应计数。可自由选择成包长度，可自动统计生产个数打包机电气系统采用PLC控制技术，实现打包自动循环控制，各动作都由连锁控制，当某动作出现故障时程序自动停止，确保整机运行的安全可靠。打包机进料箱配有光电感应器，自动控制上料系统和主压系统，使动作人性化生产协调合理。操作配有触摸式人机界面，以实现电机控制、动作控制、流程显示、数据调整等界面的切换。

3.3 设备安全防护装置

全封闭式操作系统，当有任何一道门打开时，自动停止工作;PLC操作系统，系统均为安全电压。出包长度设定感应提醒装置。液压缓冲保护装置，有效防爆液压系统，安全保护。机器周围安装栏杆保护，设有警示区域。

3.4 主要设备参数

3.5 加工工艺要求

材料在焊接前均进行喷砂处理或酸洗，所有的施焊区域在焊接前均经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。所有焊缝都不会出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面加涂层和油漆，漆膜总厚度不小于100μm。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前上两层底漆一层面漆。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

4 效果评价

4.1 压缩后处理及直接处理成本对比

4.2 效率提升产生的效益

4.2.1 经济效益

使用全自动压缩打包机将含漆遮蔽物打包压缩后再進行专项处理，累计每袋降低处理成本：12.18元。

4.2.2 职业健康

卧式全自动打包机采用后，人工仅需进行少量的操作，极大的缩短了作业时间，降低了作业强度及职业病风险。避免了含漆遮蔽物储存过程中的安全风险。

5 结语

生产过程中产生的危废及时、正确的处理是企业体现社会责任感的表现，也是社会可持续发展的必然。随着环保法规的日趋完善，相关问题的处理一定会更加严格规范。如何高效的处理危废一直以来缺乏研究，本文以我公司含漆遮蔽物处理项目为例，以供参考。