2019年我国电加工机床行业经济运行情况分析

吴国兴，卢智良，王晓娟

（苏州电加工机床研究所有限公司，中国机床工具工业协会特种加工机床分会，江苏苏州215011）

1 机床工具行业经济运行情况

受固定资产投资增速持续回落、汽车和3C等主要用户领域持续下行影响，2019年我国机床工具行业运行总体呈下行趋势，主要经济指标与上年同期相比明显降低，行业亏损面扩大。根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业2019年1～12月累计完成营业收入同比降低2.7%，其中金属切削机床行业累计完成营业收入同比降低11.3%，金属成形机床行业累计完成营业收入同比降低8.5%；累计实现利润总额同比降低23.8%，其中金属切削机床行业累计实现利润总额同比降低60.8%，金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低26.9%。

机床工具行业2019年1～12月的进出口贸易顺差为9.3亿美元，进口总额为133.0亿美元，同比降幅19.6%，出口总额为142.3亿美元，同比增幅4.6%。

在国际环境日趋复杂严峻、国内经济下行压力加大的大背景下，机床工具行业面临的压力并未有效改善，部分企业经营困难。

2 2019年电加工行业经营情况分析

2.1 总体经营情况

根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会对全国电加工机床行业22家重点骨干企业经营数据的汇总统计，2019年电加工机床销售总量为14 065台，与2018年相比下降了18.6%，销售额为209 122万元，比2018年减少了62 502万元，降幅达到23.0%。图1、图2分别是近三年纳入统计范围的全国电加工机床的销售总量及销售总额情况。

与机床工具行业的主要经济指标对照，电加工行业的下降趋势与之类同，销售量和销售额的降幅均达到了两位数，其中外资、合资企业的同比降幅超过了行业平均值，分别为28.2%和31.4%，出口量和出口额的降幅则高达29.1%和34.3%。造成这种情况的主要原因是近年来固定资产投资增速过低，上半年宏观经济下行压力加大，汽车、摩托车、内燃机、农机、通用机械及模具制造业等行业主要用户领域的下行，造成需求不足，中美贸易摩擦对相关行业影响较大，出口订单减少，产能过剩，导致相关行业对电加工机床的需求受到抑制以及市场对预期信心不足，抱有观望态度。

2.2 分季度市场销售情况

纳入统计的22家行业重点骨干企业2019年分季度的市场行情呈下降态势，但差距不大，销售量和销售额情况分别见图3和图4。可看出，第1季度机床销量为3749台套，为全年最高，但同比降幅达到14.3%；第2、第3季度则分别以5.3%、1.7%的环比幅度下降；第4季度降幅最大，环比达到6.0%。第1季度销售额为55 979万元，实现了开门红，但与2018年第1季度相比下降了17.1%；第2、第3季度环比降幅分别为7.1%和3.8%；第4季度略有增长，环比增幅2.2%。

2018年、2019年电加工机床分季度销售量和销售额情况分别见图5和图6。

2.3 出口情况

受主要发达经济体增速持续下行、世界经济增速下滑的影响，2019年22家重点骨干企业的电加工机床出口量为2396台，出口额为9180万美元，与上年相比分别下降16.2%和29.1%，出口额的降幅高于出口量近13个百分点，这说明我国低档电加工机床的出口仍占有较大比重，中高档机床出口下降明显。图7和图8分别是近三年纳入统计范围的电加工机床的出口量和出口额情况。

图3 2019年1～4季度电加工机床销售量

图4 2019年1～4季度电加工机床销售额

图5 2018年、2019年电加工机床分季度销售量

图6 2018年、2019年电加工机床分季度销售额

3 各类电加工机床销售情况分析

2019年纳入统计的各类电加工机床的销售量及销售额占比见图9和图10。

由图9和图10可看出，电火花线切割机床仍是电加工行业应用市场的绝对主力军，占比超过市场份额的70%。其中往复走丝电火花线切割机床的销量为单向走丝电火花线切割机床的6.7倍，占整个销售量的60%以上，销售额与单向走丝电火花线切割机床平分秋色。这一方面说明目前尚没有其他金属切削机床可以替代线切割机床；另一方面也表明了在整体市场形势不太好的情况下，往复走丝电火花线切割机床以其独一无二的高性价比赢得了市场，得到了中低端客户的充分认可。

电火花成形机床的销量占比超过18%，仅为电火花线切割机床销量的四分之一，这说明型腔加工唯电火花成形机床的时代已一去不复返，刀具性能的提升、价格的下降及机床自动化程度的提高，使得金属切削机床在普通材料的高效加工、表面粗糙度及底部清角等要求不高的情况下更具竞争性。同时，高精度、高效率、高性能、高自动化程度的数控电火花成形机床仍然是航空航天、精密模具制造、微细加工、特殊材料加工等领域不可或缺的特种加工设备。随着升降式油槽的采用、互联网技术的应用、工艺数据库及专家系统技术的逐渐完善，电火花成形机床将逐渐向高端化发展。

2019年电火花微小孔机床的销量占比与2018年相当，销售额略有增长，这主要是由于多轴数控电火花小孔机床的应用范围逐步扩大，尤其是在航空航天、核电设备、模具制造等领域发挥着其他加工方法无法替代的作用，同时低价格的普通小孔机市场需求有所萎缩。此外，其他电加工机床主要指电加工行业细分市场的专用机床，其2019年的销量与销售额的占比与2018年基本相当，销售额略提高了0.4个百分点，这表明整个电加工行业在研制专用电加工机床、拓展电加工设备的应用领域及寻找新的经济增长点方面正稳步推进。

焊接冶金过程对焊缝的化学成分、性能、焊接质量以及焊接工艺性能都有很大的影响。了解各种工艺条件下冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及其变化规律，对于合理地选择焊接材料、正确地控制和调整焊缝金属的成分和性能具有十分重要的意义。熔化焊时用来形成焊缝的消耗材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等，统称为焊接材料。焊接化学冶金过程中提出的任务就是依靠它们来完成的。因此，在实际焊接操作过程中弄清各种焊接材料的应用特点和选用原则同样也具有重要意义。

图7 2017年、2018年、2019年电加工机床出口量

图8 2017年、2018年、2019年电加工机床出口额

图9 各类电加工机床的销售量占比

图10 各类电加工机床的销额占比

4 行业发展的思考与建议

4.1 高端电加工机床产品的发展

4.1.1 重要性及现状

（1）机床工业是提供加工设备的制造业，是装备制造业的基础与核心行业，其中高技术机床产品具有重要的战略意义。作为一个社会主义大国，保持独立自主的工业体系、提升高端制造业技术能力，尤其重要。电加工机床融合了传统工业技术与现代电子信息技术，是国民经济中不可或缺、更是不可替代的数控装备。

（2）国际先进产品的性能在向高速、精密、复合方向发展的同时，正进一步向网络化、智能化、环保性方向发展。

（3）当前我国机床行业处于高度开放的市场环境，面临一些前所未有的问题与挑战，电加工行业也处于高端失守、中端争夺、低端内战的现状，如何加速提升我国电加工机床的技术水平和产品质量、推进高端装备的发展是一项迫在眉睫的工作。

4.1.2 面临的问题

（1）国内电加工企业普遍规模小，基础研究力量薄弱，研发投入不足，难以取得足以支撑后续发展的技术突破和储备。研发、制造、管理、营销能力的有效提升受到制约，与国际先进企业的差距较大，竞争力不强。

（2）电加工机床行业的内资企业中缺少国际知名的龙头企业，品牌影响力和市场话语权弱，内部与外部经济形势的压力，使生存风险加大、赢利水平不断下降。

（4）基础配套件（高精度导轨、丝杆等）、关键元器件（计算机、芯片等）、功能部件（交流伺服系统、驱动电机、光栅尺等）长期过度依赖国外产品配套，生产成本增加，供货周期难以控制，产业化能力受到制约。

（5）整机的可靠性不高，与国外先进水平相比存在较大差距，成为市场竞争的一大障碍。

4.2 几点建议

（1）在目前的大形势下，企业应注重自身的改革，放远眼光，精心筹划，重视长期发展规划，谋篇布局，着力增强发展后劲。从“中走丝”线切割机床技术水平的不断提升，带来市场占有量的逐步增大，售价也比普通“快走丝”线切割机床有了较大幅度的提高等方面可以看出，坚持不解地提高机床的技术水平和性能质量，做好做精，以高品质、高性能、高附加值的产品是可以赢得市场并获得较好收益的，以此也能进一步提高电加工行业整体水平。

（2）企业要更加重视数字化转型，推进智能制造、开展智能服务。要注重提高机床精度、可靠性、加工指标的一致性和可预期性，以及降低操作人员的技能水平等，深化数字化、自动化、智能化技术的应用，注重细节，提升档次，形成以质取胜、以服务取胜的正当竞争共识，提高企业的市场应变能力及盈利能力。

（3）企业之间应通力合作，努力为市场提供整体解决方案。对用户的产线需求，可在行业内部、甚至跨行业进行联合协作，互相取长补短，为用户提供整体解决方案，改变以往只提供单机产品，忽视技术、咨询和服务价值的思维模式，将无形价值显性化，提高产品附加值，同时也能明显降低用户的投资风险，提高品牌效应。

（4）岁末年初的新冠肺炎疫情，肯定会给行业企业带来一定的影响，尤其是给配套件、营销、用户服务等方面带来不便，运行成本也会有所增加。企业除了尽可能获得各种政策支持外，还应注重利用互联网、新媒体进行产品推广介绍、视频展示、业务洽谈和技术交流等。同时利用电加工技术特点，解决如口罩等防疫物资生产中关键零件的加工难题。

瞄准国际先进水平，发扬老一辈“电加工”人的精神，将提升我国电加工机床技术水平、发展高端电加工装备作为几代人的奋斗目标，有系统、有传承、有创新，脚踏实地、坚持不懈地走下去，我国成为电加工技术和装备强国的梦想一定会实现！