刍议锅炉安装常见问题及对策

马晓斌

摘要：在当前工业生产当中，对于锅炉的应用越来越多，保障锅炉的良好运行状况，是提升生产效率与质量的关键，因此应该受到企业的高度重视。锅炉由于零部件相对较多，如果未能对安装过程加以控制，将会导致投运后出现较多的故障，影响运行安全性与稳定性。因此，应该加强安装问题的有效预防与处理，从根本上降低锅炉设备的故障率。本文将对锅炉安装常见问题及原因进行深入分析，探索锅炉安装的对策，为实践工作提供参考。

关键词：鍋炉安装;常见问题;对策

锅炉具有较大的自重，而且组成结构具有复杂性特征，对于安装工作的要求较高，在任何一个环节出现的安装问题，将会对运行状况产生直接影响。尤其是在我国工业化发展速度逐渐加快的趋势下，锅炉的连续、稳定运行是提升企业经济效益的关键，因此明确安装的重点及难点，实现故障问题的有效预防。在我国的机车行业、火电站、船舶行业中，锅炉的需求量正在逐年增长，随着科学技术水平的提升，锅炉安装的可靠性也得到明显改善。然而，由于受到锅炉自身设计因素、人为因素和环境因素等影响，在安装过程中仍旧存在较多的问题，这是导致锅炉运行风险升高的主要原因。为此，应该从锅炉的基本类型及生产要求出发，制定针对性安装方案，实现对全过程的科学指导。

1 锅炉安装常见问题

1.1 停炉

停炉现象往往是由于炉排掉链而引发，对生产连续性造成影响，未能严格控制炉排片和链条的尺寸，也会导致此类问题的出现。在安装时未能对其紧凑性加以控制，在转动的过程中出现跑偏现象，材料的强度和耐温性能较差，也会在运行中发生变形^[1]。在安装炉片时未能严格遵循安装流程及规范，锅炉的正常运行受到影响。

1.2 混凝土脱落

混凝土脱落问题最容易出现在锅炉的水冷壁当中，这在安装过程中也较为常见。未能加强对采购环节的严格控制，导致水泥的质量不合格，进而引发了耐火混凝土的脱落问题。同时，在安装过程中的顺序和操作方法不规范，也是影响混凝土应用效果的直接因素^[2]。在对耐火墙进行支撑时选择水冷壁管，进而引发了一系列的膨胀裂缝问题，随着裂缝的扩展进而出现脱落。

1.3 松动脱落

松动与脱落问题还会出现在锅炉的看火孔和炉门当中，也会对其后续运行造成不良影响。尤其是在多次关闭和开启当中，会导致检查孔和炉门周围的灰浆脱落。在锅炉的施工当中，需要在耐火混凝土块当中完成锅炉门门框的嵌入，保障良好的固定效果，在开闭中引发脱落。

1.4 受热面管壁损坏

未能对管道当中的杂物进行及时清理，管壁当中会有水垢的积累，在长期运行中容易对传热性能造成影响。材料下临界温度低于管壁温度，进而削弱了材料的强度，出现鼓泡问题。如果未能对其进行及时控制和处理，就会由于管壁厚度下降而发生损坏。

2 锅炉安装的对策

2.1 焊接质量控制

为了能够增强受压元件的运行可靠性，应该加强对焊接工程的严格控制，延长本体承压结构的使用寿命。除了应该做好充分的准备工作外，还要对工艺参数加以优化，防止由于焊接质量而引起的锅炉运行故障。在焊接时需要对相关工艺技术标准和设计图纸进行分析，同时保障焊接电流、焊接设备与材料、电源极性和电弧电压等符合焊接要求，严格按照规定的技术参数控制上述要素。在第一批部件焊接完成后应该进行严格的检测，明确焊接中存在的问题及原因并进行整改^[3]。做好设备的有效固定，而且焊接人员在整个过程当中不能随意更换，实现对质量的有效掌控。通过自检、质检员检查相结合的方式对焊接质量进行检查，并严格规范无损探伤检查通知单的填写流程。

2.2 锅筒安装

在安装锅筒前应该严格检查其相关出厂文件，确保标准统一性。对吊装方案进行严格审查，防止在吊装中发生严重的安全事故，增强吊装流程的科学性及合理性。配备专业的监管人员，实现对整个安装过程的严格监督。检查锅筒的外观情况及内部情况，防止出现严重的损伤问题，并制定切实可行的修复方案。根据设计要求对相关参数误差加以控制，使其处于允许范围之内，包括了标高、水平度、轴心线距离等等，为安装对流管和水冷壁管等奠定基础。

2.3 集箱与连通管安装

在对集箱和连通管进行检查时，应该严格按照设计图纸和相关资料要求，同时确保其椭圆度和径壁厚符合标准参数，实现对误差的有效控制。在安装现场还要对坡口角度、管口倾斜度和直径偏差等进行检查，控制对接错边量^[4]。明确标高和纵横水平度、轴线偏移等，通过膨胀间隙的预留为锅炉的正常运行打下基础。

2.4 水冷壁与对流管安装

严格符合水冷壁和对流管的外观情况，防止损伤问题的存在，同时应该选择合适的焊接方式，明确其壁厚、管径、焊口和煨弯半径等。通过通球试验对其进行严格检查，确保管径符合设计要求，为了避免杂物的进入应该及时进行有效密封处理。错口误差应该控制在1mm以内，保障良好的平齐性，检查弯折度情况。

2.5 省煤器安装

在安装省煤器时，应该考虑到锅炉的尾部受热情况，能够实现对热能的高效化利用。由于在实际运行中具有较大的磨损，因此在安装中应该采取有效的预防措施。对于组队管问题的控制，是解决上述问题的关键，同时应该确保连通导流的截面积、节流板尺寸等符合设计要求^[5]。

2.6 水压试验

水压试验是检验锅炉安装质量的主要工作，因此应该加强对试验流程及操作方法的严格控制，防止在此过程中出现严重的形式化问题，以找到锅炉在安装中存在的隐患并处理。在水压试验前应该确保相关资料与文件的完备性，包括了探伤报告等。在试验方案的制定中，需要加强对锅炉参数与运行特点的分析，监理人员要对其进行严格审核，确保方案的可行性与科学性。在水压试验中，应该对排污阀、主汽阀、给水阀和出水阀等进行检查。按照设计工作压力的1.25倍值设定水压试验的压力值，在省煤器的水压试验中还要高出0.49MPa^[6]。根据露点温度控制水温，同时确保环境温度不低于5℃，当温度较低时应该做好相应的保温处理。    停止升压时应该确保其达到额定工作压力，对结构进行检查，防止变形和漏水问题的出现。

3 结语

停炉、混凝土脱落、松动脱落和受热面管壁损坏等，是锅炉安装中经常出现的问题，会对后续使用产生直接影响，同时威胁其运行安全性。为此，应该加强对焊接质量、锅筒安装、集箱与连通管安装、水冷壁与对流管安装、省煤器安装和水压试验等各环节要点的控制，确保安装过程严格遵循相关标准。

参考文献：

[1]黄燕.锅炉安装常见问题及其质量控制对策[J].佳木斯职业学院学报，2018（10）：463+465.

[2]李惠明.电站锅炉安装中几个典型问题的分析[J].黑龙江科技信息，2016（35）：75.

[3]王洪彬.锅炉安装常见问题及质量对策分析[J].民营科技，2015（06）：49.

[4]刘平.热控锅炉壁温安装质量问题与技术对策[J].科技与企业，2015（02）：252.

[5]孙文祥，任宪忠.常压热水锅炉安装运行中的问题及对策[J].黑龙江科技信息，2013（19）：20.

[6]邢艳亮.谈蒸汽锅炉安装的关键技术对策[J].科技风，2013（08）：33.