可编程控制器（PLC）故障分析及处理方法

程洁

摘 要：在我国高新技术产业不断发展的背景之下，电力行业的系统自动化水平有所提高。可编程控制器又被称作PLC，它可以被运用于我国电力系统的各个环节，提高我国供电设备和系统的运行安全程度。同时，PLC在使用过程中也容易出现各种类型的故障，各种人员要熟练掌握可编程控制器的故障类型，找到对应的解决办法，提高PLC的使用稳定性。

关键词：可编程控制器;故障分析;处理方法

引文：可编程控制器的英文名称又叫 Programmable Logic Controller，它在使用的过程中具有较高的可控制性，程序编辑也较为方便，扩展性比较强。随着社会的进步和发展，可编程控制器已经工业领域使用范围最广的微型计算机。但是，PLC一般在较为复杂的工业生产现场进行运作，其间环境污染比较大，具有较多的干扰因素，如果可编程控制器缺乏及时的保修和维护，就会导致PLC的工作性能受到一定的影响。因此对于生产企业而言，要及时观察可编程控制器的运行情况，对其发生的故障部位、原因及时排查，并找到正确的处理方案。

1 I/O 故障及处理方法

可编程控制器与外界产生信息交流主要是依靠PLC外部的输入输出通道，因此如果输入输出通道不能正常工作，PLC可编程控制器就会出现故障。可编程控制器 I/O能否正常运行还和联接电路配线、保险丝等器件有关，如果PLC设备在运行过程中出现输入输出不关断或者不接通的现象，那么设备的指示灯就会出现异常闪烁，一旦指示灯ON/OFF动作出现异常，工作人员要及时进行处理，根据故障出现的原因和位置，判断输入输出电源情况和输入输出回路接通情况以及端子螺钉的松紧，工作人员要利用OUT 指令查找可编程控制器出现故障的具体位置，判断故障原因，对额定电压进行恢复，替换老化的输入输出配线，对于换输入输出单元进行清理，加固端子板和螺钉并进行降噪处理，对CPU单元主元件进行替换。

2 输入单元故障及处理方法

在可编程控制器中，输入单元故障是经常发生的问题之一，造成输入单元故障的原因主要涉及到以下几个方面，第一个方面是由于设备的接触点不畅通造成的接触不良导致PLC设备指示灯无法正常运作，这是由于可编程控制器的输入端口缺少了供电处理的相关步骤导致供电电压过低，满足不了设备的运行需求，同时，端子排压线出现部分松动也会导致可编程控制器的内部继电器造成故障，或者出现驱动电路短路的现象，最终导致单元内部模块被烧毁;第二个方面是由于缺乏对输入关断的控制，导致可编程控制器的输入端口继电器模块发生问题，无法正常的进行开合;第三个方面，可编程控制器的输入端的通断已经不被主控制器影响，出现勿动的情况，这些问题主要产生的原因是压线端子接触不良或者被外界因素干扰导致电压过小，不能满足设备正常的启动需求;第四个方面，如果可编程控制器的自动控制系统失调，就会导致开关不受控，输入电路和指令编写也出現故障;第五个方面是由于电源指示灯LED显示失常，导致LED电路出现问题。

以上这一类的故障的解决，需要对发生故障的大概方向和部位进行锁定，检查指示灯LED是否正常闪烁[1]。指示灯的状况判断可编程控制器是否发生故障的最直接的方式，一般而言，用可编程控制器的故障主要发生在外部，内部的故障占比较小，在对可编程控制器进行保养和维修时，首先要注意对其外部设备的检查。在内部故障的判定过程中，要考察由于控制器导致的事故，剩下的故障大对数集中于I/O 模块。在PLC运行不畅发生问题时，要首先对故障位置进行判断，勘查故障的具体范围是发生在设备的内部还是外部，控制器和 I/O 模块究竟哪一个发生了故障，还要判断故障的类型究竟是属于软件故障还是硬件故障。

3 输出单元存在的故障

可编程控制器输出单元存在的故障主要有以下几个方面的原因导致：第一个方面是由于输出端模块发生了接触不良的现象，这主要是由于设备负载电压过大，相应的驱动无法正常执行导致的，还有可能是设备输出端子接触不良或保险熔断，过大的电流量导致输出模块继电器遭到破坏;第二个方面是由于PLC设备的输出模块关断发生失控，输出模块内部电路遭到破坏，比如继电器损毁就是典型的内部电路损坏现象;第三个方面是由于PLC输出模块电流出现不规则的接通，导致电压供应不连续，继电器控制循环出现最终造成执行器接触不良;第四个方面是由于PLC继电器输出产生关断失控现象，这一现象基本上是因为负压电压太小，或者继电器发生漏电现象导致继电器输出操作无法正常的进行复位;第五个方面是由于PLC设备指示灯显示出现异常[2]。

针对以上问题，工作人员恶意利用PLC上位监控系统功能对设备的二级故障进行判断，利用在线监测功能查看过监测梯形图是否存在误差，以软触电的不同颜色代表不同的信号状态，确定XO的显示位置，查看输入的信号是否已经发送给了二次控制器，之后再对YO的输出情况进行检查，如果设备显示出信号 NO，就表明控制器寄存器已经产生了输出信号。彼时如果输入端口和输出端口发生异常情况，则需要修改冗余端口的有关指令，让PLC设备恢复正常的运行秩序。总之，可编程控制技术的运用能够有效的监督生产过程的安全情况，确保工业技术能够得到充分的发挥，提高生产企业的工作效率[3]。此外，采用PLC技术能够对生产过程中的实时数据进行收集和记录，对生产过程进行科学的量化分析，一旦出现生产意外情况，工作人员能够在很短的时间内发展问题之所在，找到科学的解决办法，发挥资源的利用价值，最大限度的保证企业的经济效益。

结语：综上所述，可编程控制器（PLC）在运行的过程中，工作人员要科学的对其故障进行分析，对于I/O 故障、输入单元故障、输出单元故障具体分析，找到合适的解决策略，提高可编程控制器的运行效率。

参考文献：

[1]钱芝忠.西门子S7-400H PLC的几种故障分析及处理方法[J].化工自动化及仪表，2011，38（06）：768-770.

[2]吕舜.浅议可编程控制器在洗煤工业的应用及故障分析处理[J].煤质技术，2010（04）：66-68+70.

[3]高兴成.大港水电站可编程控制器调速器故障分析及处理[J].企业技术开发，2009，28（12）：5-6.

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