黄金选矿中金的沉积和流失现象及完善策略

闫红继

摘 要：随着人们生活水平的提高，在生活中的质量要求也在提高。黄金是一种贵重金属，也是比重最大的金属，其在矿石中的含量极少，矿石品位以g/t计算，但金在选矿溢流中处于底流之中。因选矿技术工艺复杂、流程较长、容器、管路及相关设备较多，故黄金在选矿溢流流速及流程形态等方面都在不断发生变化，比重较大的黄金易沉积。同时，在复杂选矿流程中，因设备故障及生产计划管理问题所致，经常会出现“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，从而会使金属流失。对此，本文以期通过对黄金选矿过程中金的沉积与流失相关问题进行分析，找出具体问题应对、解决之策，提高企业生产管理效益。

关键词：黄金;选矿;沉积;溢流

引言

我国大部分金矿中的黄金储存量十分稀少，有的金矿中每吨金矿石仅含有几克黄金。相对于其他金属来说，黄金的质量更大，一吨黄金的体积是0.052m?，因此黄金更容易出现沉积现象。在黄金选矿过程中，选矿流程长且使用的设备较多，很容易造成大体积的黄金出现沉积现象，从而会导致黄金资源的流失。如何减少黄金选矿过程中金的沉积和流失，也成为了值得企业思考的问题，以下对金的沉积和流失现象进行具体分析。

1 金的沉积所造成的不良影响

1.1选矿实际回收率偏低

此项指标可较为准确地衡量选矿工艺管理水平，在回收率偏低时投入与产出失衡，企业的经济效益较差。金的长期积压将产生较高的积压生产成本，且随着时间的延长，其存在或多或少的流失现象。

1.2针对金的流失问题缺乏可控化管理

金的流失问题也是黄金选矿过程中难以避免的，要想更好地提高企业的经济效益，就要求企业在今后的发展过程中要加强对金流失问题的可控化管理。针对金的固态流失问题，我们要实现对粉尘的二次回收，这样才能将粉尘中的资源得到更加充分的利用。针对液体今天流失问题，企业要加强对选矿污水的循环使用。

1.3不利于企业正常生产计划工作顺利、有序开展

按相关计划管理要求，企业合质金产量=坑口供矿含量×选冶回收率。但在实际生产计划执行中，选厂完不成合质金生产计划而坑口刚好完成供矿含量计划，必然会导致企业生产计划管理混乱。

1.4针对金的沉积问题缺乏精细化管理

雖然在黄金选矿的过程中，很难避免金的沉积现象。但是只要我们加强黄金选矿过程中的精细化管理，能够将选矿过程中金的沉积量降到最低。在选矿过程中金一般沉积在各种设备的管道中，倘若金的沉积量过多，会影响到黄金资源的实际回收率，从而导致黄金资源的浪费，也会影响到企业的经济效益。这就要求企业在今后发展过程中，要加大对黄金选矿环节的管理力度，要最大限度地减少选矿过程中的金沉积量。

2 选矿中金流失的成因及解决对策

金的流失是选矿中较为普遍的现象，主要有固态和液相两种流失形式，各自的发生时间及成因存在特殊性。对于固态金的流失，发生时间集中在碎矿、磨矿等环节中，伴随矿粉的流失而流失，成因错综复杂，例如工艺缺乏可行性、设备存在缺陷、管理不当等。对于液相金的流失，常伴随矿废水的流失而发生，与尾矿水的排放等原因有关。对此，提出如下解决措施：

2.1全面回收，减少损失

建立技术监督机构，由专员负责日常监督，以便及时掌握各工艺的金流失情况，视所得结果采取相适应的处理措施;配套回收设施，全方位收集选矿期间所流失的矿粉，再将其汇总至特定的回收池内，于该处通过砂泵返回正常流程中，按常规顺序操作，从而形成循环作业机制，有效减少金的流失。

2.2确立精细化管理理念

在黄金选矿过程中，要想最大限度地解决金的流失和沉积现象，就要树立精细化的管理理念，针对不同的问题，采取不同的解决方案。例如：针对黄金选矿过程中的管道沉积问题，我们可以定期对管道中的沉积金沙进行回收，尤其是在各种管道以及可拆卸设备的接口处，在这种接口处很容易出现金的沉积，在完成黄金选矿之后，我们要对选矿设备进行及时地清洗，对所有可拆卸器具的连接处进行重点清理，这样可以通过统一的收集，减少金的流失而产生的资源浪费问题。企业的工作人员和管理人员也要强化自己的责任心，要将选矿过程中滴漏的矿粉进行清理和回收。此外，管理人员也要定期检查机电设备，要解决选矿过程中的设备故障问题。

2.3严格做好选矿各工艺系统金的流失监督回收工作

为了提供安全技术保障，应设立完善的技术监督机构，由企业矿部集中领导，随时对企业选矿工艺系统金的流失进行监督检测，一旦发现问题立即采取相应措施合理解决。在工艺设计方面，应引进先进回收设备，保证企业选矿各工艺系统中流失的矿粉都能可在一个回收池中汇集，并采用砂泵及时返回流程。为了减少矿粉的流失量并使其充分沉降，回收池容量要足够。

2.4优化选矿污水排放技术

要想减少黄金选矿过程中的液态金流失问题，就要求企业要加强对污水的处理。我们要对矿区进行定期清洗，这样可以有效减少选矿过程中产生的粉尘污染，在清洗废液之后，我们也要集中对废液进行回收处理。在污水中经常含有大量的黄金资源，因此企业要引进污水零排放技术，实现选矿污水的闭路循环，这样一来，能够帮助企业对污水中的黄金资源进行回收利用，从而能够有效减少黄金选矿中黄金资源的液态流失问题。

2.5优化技术，控制排放

为最大限度减少液态金的流失量，在生产期间则需要加强对污水的处理。例如，安排专员定期清理矿区，以免在选矿过程中发生大范围的粉尘污染现象;在完成对废液的清洗处理后，还需利用环保工艺回收废液。由于污水中普遍存在较可观的黄金储量，因此在工艺优化工作中需要合理应用污水零排放技术，构成闭路循环，在技术的驱动作用下高效回收存在于污水中的黄金资源，减少企业的经济损失。

结语

本文通过对黄金选矿过程中金的沉积与流失相关问题进行分析，我国的金矿资源储存环境较为复杂，且金矿数量较少，金矿资源的分布较为分散。在黄金选矿的过程中，经常出现选矿量与预计黄金产量存在偏差的问题。导致这个问题的主要原因是：黄金选矿的过程较为复杂，质量较大的黄金更容易出现沉积现象，在黄金选矿的过程也容易因为设备故障造成金矿资源的流失。黄金资源的沉积和流失问题都会影响到金矿开采单位的经济效益。结合金在流程中沉积的依据、金沉积去向及金沉积对生产计划管理产生的相关影响进行阐述，提出了解决金沉积问题的办法，并分别通过强化管理、技术工艺，有效处理金在选矿过程中的流失问题。结果表明，按返回水品位计算，该矿每年至少可从返回水中回收约70kg-80kg液相金，经济效益十分可观，不但解决了黄金选矿过程中金的沉积与流失问题，且降低了环境污染。

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（嵩县金牛有限责任公司，河南 洛阳 471435）