浅谈一种钢骨柱梁柱节点定型护筒技术

杨锐明

摘 要 众所周知，传统木模散拼的施工方法在钢梁柱节点处的操作性难度极大，对施工进度和成品质量影响较大，因此我们针对性的制定了相关技术措施，减轻了支模难度，有效提高了整体施工水平效果，并且能够提前进行下道工序的施工，以下对这些技术的要点进行了全面的介绍。

关键词 钢骨柱;梁柱节点;定型护筒;施工技术

随着我国城市工业化建设的不断推进，大型工业厂房工程日益增多，厂房建成投入使用的工期要求也越來越高，改进传统工艺，加快施工进程成为首要目标，定型护筒施工工艺具有操作方便、成品质量优良且缩短场内施工工期的特点，它的出现能够满足厂房建设对工期的要求。

1技术原理

本工艺结合了装配式施工工艺及高桩护筒施工工艺于一体，有效地发挥了定型模具在梁柱节点处施工便捷，成品质量好的优势，同时实现了SRC柱与楼承板同步施工的要求。

2施工工艺

2.1 施工准备

成立策划小组，召开专题研讨会议，按照规范优化施工方案，确定并绘制护筒构造详图。经计算确定护筒内箍筋数量和间距，确定护筒厚度及大小尺寸。相关人员及材料准备到位，材料需检验合格[1]。

2.2 护筒制作

下料前用角铁焊接制作模具，完成后对模具进行测量，确保模具偏差在目标值之内，按照模具制作加工护筒外壁，需选用尺寸与质量合格的钢材进行加工，定期对模具尺寸进行校核，确保混凝土浇筑完成后无涨模等质量问题。

2.3 焊接肋板、箍筋及角铁

在钢梁上放设肋板的定位线，精确定位焊接在钢梁上，同时将钢梁与钢柱整体焊接，箍筋间距定位提前在肋板上画线，箍筋从上至下依次在肋板上进行焊接，并焊接临时支架，过程中需要严格控制焊接位置，确保内部受力符合验算要求。依据深化图纸中的角铁长度，将角铁焊接在护筒外部，角铁的一边与护筒上口平齐。形成楼承板安放平台，保证浇筑时不漏浆，同时能够满足楼承板与SRC柱同步施工。

2.4 现场整体吊装

选用验收通过的起重机进行吊装，确保吊装作业的安全性。采用全站仪提前在筏板上测设轴网及柱边线，控制钢柱位置在设计位置上，在钢骨柱上画1m控制线，使用水准仪对标高进行复核，检测钢柱及护筒高度是否符合要求。

2.5 架体搭设

柱操作架采用钢管扣件脚手架，柱子高度小于7米的采用移动架，大于7米的采用固定架，架体设置为回字形，内排立杆中心距柱边距离不小于300mm，立杆间距1m-2.5m间，横杆步距为1.8-2m，中间设置拦腰杆，不大于600mm，按要求设置斜拉杆及剪刀撑;操作面满铺钢踏板，上下层操作面间距为1.8-2m，踏板底部均设置防坠网。顶部操作平台两侧护身栏不小于1.2m高，中间加设一道拦腰杆。架体搭设完成必须经验收合格后方可使用。

2.6 柱钢筋绑扎

柱钢筋按照最新版SRC柱钢筋深化设计图纸进行钢筋的制作绑扎。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行绑扎，柱子主筋同一断面的接头率不大于50%。

2.7 柱模板支设

铝模板组合方式：根据设计图纸要求提前出具配模图，采用不同规格的模板进行散拼，柱角进行倒角处理;模板高度到钢构套筒底部，比设计高度尺寸小20mm预留调整空间。柱模板安装前先在柱根部地面上设置定位钢筋，定位钢筋采用14钢筋，每边设置两道。模板安装采用分块按顺序从低到高拼装，相邻两块模板立好后安装销钉锁牢，柱四边模板及时形成围合，整个柱模板拼装组合完后安装柱箍，采用方圆扣型柱箍，间距不大于400mm，首道柱箍距地为150mm，采用专用销钉销紧。

2.8 混凝土浇筑

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距30cm。振捣上一层时应插入下一层5cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得硬撬钢筋。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处，后振高处”。

3结束语

钢骨柱梁柱节点的施工是厂房建设的关键环节之一，高质量、高效率的完成施工，不仅能够增加其观赏性，同时为项目带来巨大收益。本文结合两种施工工艺，从技术层面提供合理的施工方法，确保施工按照要求如期完成，从根本解决问题，为项目节省工期及成本。

参考文献

[1] 申彦利，王雪祺.一种新型钢骨梁柱节点性能研究[J].山西建筑，2019，（10）：34-35.