地下室顶板后浇带超前封闭施工技术分析

吕善勇，庞戈，赵艳波，崔延珑，韩通，赵吉英

(中国建筑一局（集团）有限公司，北京 100161)

0 前言

在建筑施工中，后浇带的设置目的在于防止钢筋混凝土结构因沉降、温度及收缩不匀而产生有害裂缝，减少对结构整体性的破坏。根据相关标准要求，后浇带必须达到一定条件后方可进行施工。但目前越来越多的项目受到施工工期的限制，地下室顶板回土、室外管网、道路、景观绿化等工序需提前进行穿插，传统后浇带施工方法主要受到施工时间的制约，极大的影响了相关后续工作的开展。通过现场实践形成了地下室顶板后浇带超前封闭施工技术，实现提前进行地下室顶板回填土，极大的节约了室外施工工期，经济效益和社会效益显著。

1 工程概况

某项目位于合肥市经开区锦绣大道与天门路交口，总建筑面积12.74万m2，其中地下室建筑面积 1.69万 m2，地上6～16层，地下1层，框架剪力墙结构。地下室顶板后浇带分为沉降后浇带和膨胀加强带两种，后浇带总长度约210m，宽度为800mm，后浇带混凝土标号 C35，P8。

2 技术特点

2.1 节约工期

在地下室顶板后浇带提前封闭后，顶板回土、室外管网、道路、景观绿化等工序均可提前进行穿插。

2.2 防水效果好

采用钢板封闭、膨胀止水条、自密实混凝土处理，使得整体密封性较好，降低后浇带渗漏风险。

2.3 施工便捷

现场施工方便，劳动强度低，现场加工操作简单，综合造价低。

3 工艺原理

利用定制钢板、膨胀止水条封闭地下室顶板后浇带，采用竖向立管作为预留浇筑口，从而实现地下室顶板提前回填土作业。待后浇带达到浇筑条件后，通过竖向立管进行灌注自密实混凝土，利用自密实混凝土流动性强、无需外力振捣、能够在自重作用下流动并充满空间的特点，实现后浇带的浇筑。

4 施工工艺流程

图1 施工工艺流程图

5 操作要点

5.1 后浇带部位清理

①凿除后浇带两侧松散、涨模的混凝土和石子，并清理干净。用吹风机清理后浇带内部杂物，确保封闭前后浇带内部无任何杂物。

②后浇带模板需独立搭设，后浇带两边各搭设两排立杆，立杆横距、纵距、水平杆步距等参数以施工方案为准，立杆底部设置垫块，沿后浇带通长连续设置剪刀撑。

5.2 钢板铺设

①根据后浇带宽度定制相应宽度的钢板，钢板每边与后浇带搭接宽度不小于100mm，钢板厚度不小于5mm。

②钢板形状为类止水钢板形式，以便端部边缘集中受力，增强整体密封性。

③根据钢板宽度沿后浇带两侧进行通长弹线定位，按线铺设钢板。

5.3 压入膨胀止水条

①由两名工人配合作业，一人用撬棍微微撬起钢板，另外一人塞入遇水膨胀止水条。

②遇水膨胀止水条截面尺寸不小于40×40mm，沿后浇带通长设置，在上部钢板压力下成挤压状态。

5.4 钢板打眼，膨胀螺栓固定

①根据膨胀螺栓的规格选用相应型号的钻头，进行现场打眼，相邻孔眼间距300mm为宜。

②在已成孔的洞口中，打入膨胀螺栓，需注意不得破坏已压入的遇水膨胀止水条。

③膨胀螺栓规格选用M 6×55，用于固定钢板防止侧移。

5.5 拼接部位焊接，焊接立管

①钢板对接及转角连接部位进行焊接，采用手工电弧焊进行单侧满焊。借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使钢板连接在一起。

②为便于混凝土灌注，焊接立管直径不应小于300mm，高度根据覆土高度确定，每间隔3m设置一根立管。

图2 膨胀螺栓固定节点示意图

③在后浇带转角部位另外增加一根立管，避免因转角部位阻力过大，影响自密实混凝土灌注质量。

④立管焊接完成后，用干净的编织袋、塑料布进行封堵，以免其他杂物、垃圾通过立管口部进入后浇带，影响灌注质量。

5.6 钢板端部封浆，防水，回填土

①在钢板两侧端部用水泥砂浆进行封堵，形成体系整体完全密封。

②立管与钢板交接部位用水泥砂浆做圆弧倒角，按图纸设计进行防水施工。

③防水卷材在钢板上部进行满铺，立管部位增设附加层，卷材上反高度不小于300mm，以防止根部积水。

④在封闭钢板端部部位设置附加层，进行防水加强处理，附加层宽度不小于400mm，两侧各搭接200mm。

⑤为减少回填过程中因卷材受扰动挤压，形成破损，防水卷材可采用虚铺形式。

⑥防水施工完毕后，按图纸设计要求进行回填土作业。

⑦回填土时需注意对后浇带钢板部位进行保护，必须先用松软良好的土体对后浇带进行覆盖保护后，方可允许车辆通过。

⑧在立管1m范围内不得机械作业，人工回填分层夯实，避免立管因挤压产生扰动，破坏防水层。

⑨回填过程中要有专人对后浇带部位进行检查。

5.7 灌注自密实混凝土

①待后浇带达到回填要求后，采用高一标号自密实膨胀防水混凝土，利用混凝土地泵通过立管直接进行灌注，灌注从后浇带端部开始，向另一侧进行。

②利用自密实混凝土流动性强、无需外力振捣、能够在自重作用下流动并充满空间的特点，实现后浇带的浇筑。

图3 后浇带整体封闭完成效果

③需要控制混凝土的灌注速度，不得长时间中断灌注。

④浇筑时立管本身作为灌注孔，相邻立管充当排气孔及观察孔。

⑤如超过5分钟未见混凝土从相邻立管通过，或因混凝土瞬间浇筑量过大，灌注孔内混凝土快速向上涌出，说明此时混凝土未形成有效流动。此时应立即停止灌注，用插入式振捣棒从立管插入，进行振捣。如仍未见混凝土有效流动，需在后浇带下部模板相应区域用振捣棒进行振捣疏通。

⑥采用在立管内用尺测混凝土高度的方法检查，混凝土在相邻立管中上返不少于100mm。

⑦后浇带浇筑完成后，切除高出覆土面以上部位的立管，使立管顶部与压实后的覆土高度基本保持一致。

⑧浇筑口用松软土体进行填充灌实处理。

5.8 下部支撑架体拆模检查

①按相关要求拆除后浇带下部支撑架体、模板。

②因后浇带提前封闭，后浇带混凝土检验在地下室顶板表面无法进行常规观察检测，只有在拆模后从底部观察混凝土的外观质量缺陷和检查平整度等，其检查标准与普通结构完全相同。

③各种原材料的质量检验项目及标准，按普通混凝土的要求即可，混凝土的强度等级按28天标准养护试件的抗压值来判定。

④混凝土的实际强度等级，可利用同条件养护试件抗压值进行判定。

6 质量控制

①对进场的物资如钢板、立管、自密实混凝土、膨胀螺栓等严格进行质量检验与评定，禁止使用不合格品。顶板后浇带浇筑前需做好自密实混凝土试配，选定符合规范要求的砂、石、外加剂等材料。

②地下室顶板封闭前必须确保后浇带完全清理干净，无任何垃圾、杂质。确保自密实混凝土浇筑的连续性，同一段浇筑的间隔时间不得过长。

③钢盖板打膨胀螺栓固定时不得大于规定间距，以防后期回填土因钢板受压产生钢板翘曲，土方进入后浇带影响浇筑质量。

④回填土压实过程中，需注意在距离立管1m范围内禁止使用大型机械夯实，必须采用人工夯实，以防破坏底部防水卷材，回填压实按要求进行分层压实，严控回填土质量。

⑤后浇带混凝土在浇筑过程中不得随意加水，做好混凝土车的验收，收好随车小票。混凝土拆模前必须送压同条件试验块，根据混凝土强度报告等级达到100%方可拆模。

后浇带浇筑时处于封闭空间，无法进行辅助振捣，因此使用的自密实混凝土的流动性、自密实性能尤其重要，必须要严控配合比。

7 结语

地下室顶板后浇带超前封闭施工技术实现地下室顶板后浇带提前封闭，地下室顶板回填土、室外管网、道路、景观绿化等工序得以提前穿插，极大节约了室外工期，以较小的经济代价赢得了总工期的节约，效益极其显著。受到了业主、监理及社会的一致好评。在施工过程中，采用钢板覆盖、端部设置遇水膨胀止水条、自密实混凝土浇筑层层设防，极大降低了顶板后浇带渗水隐患的出现，防水效果极其显著，具有较高的推广价值。