SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机的应用及常见故障分析

陈 岩

（山西长平煤业有限责任公司，山西 晋城 048400）

引言

传统刮板输送机多为机头+机尾双动力驱动、电机+减速器直接驱动的驱动模式，利用链轮、链条等部件完成传动，实现运输机的正常运行。随着变频技术的不断成熟，变频刮板输送机在煤矿生产中的应用逐步广泛。

1 SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机简介

长平矿综采工作面年产量约为500 万t 左右，主要利用刮板输送机运输承担井下运输任务，目前采用的SGZ1000/2000 型刮板输送机。SGZ1000/2000 型变频刮板输送机由机头、伸缩机尾、动力部、过渡槽、刮板链、头尾推移部、头尾挡板等组成。SGZ1000/2000型变频式刮板输送的型号组成如图1 所示。

2 SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机应用效果

SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机具有减少启动冲击、减少电气冲击、预防断链、断链后及时停机保护等优点，并且配有自动化控制系统，能够实现工作面自动化。

2.1 满足重载软起动要求

图1 SGZ1000/2000 型变频式刮板输送的型号组成

传统刮板输送机驱动方式通过增大电机功率、增加液力偶合器方式来实现重载起动。该方式造成电量的浪费还影响到矿井电源容量[1-2]。而变频式刮板输送机采用双电机启动，变频驱动技术的应用实现了启动延长、平稳启动。

2.2 机头机尾驱动电机功率协调

传统刮板输送机功率协调不平衡，易造成设备传动部及关键部件的受力不均而损伤。而变频驱动方式实现头部和尾部的电机间随负载变化进行合理的功率分配，避免了输送机部件的过载性损伤，据统计变频式刮板输送机的关键部件使用寿命会延长1倍以上。

2.3 节能降耗

1）提高传动效率：传动效率可以达到96%以上。

2）通过变频调速运行：变频驱动依据负载自行调整电机输出转矩，能够节能降耗。

3）减少了设备磨损，延长部件使用寿命，间接地起到了节能降耗作用。

2.4 设备自动化智能化

1）设备自动化：刮板机自动化运行依据刮板机的负载、启动，自动调整运行工况。

2）设备智能化：通过监测、监控措施，对刮板机运行工况进行实时监测、判断、预测，对出现的问题及时预见和显示，提高维修效率、减少故障。

3 SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机常见故障处理

3.1 电机启动故障

故障：电机启动缓慢或者运行后停止。原因：设备过载运行，需检查线路是否由于过载导致电压降低或损坏。处理措施：低负载启动，去除溜槽煤矿运用低速开机或点动开机模式。

3.2 电动机过热

故障：电动机发热严重，一般出现在端部或者轴承部位。原因：设备超负荷运行，润滑模块缺油或损坏。处理措施：避免超负荷运行或者减少超负荷连续运行时间；检查润滑模块进行注油润滑，核实发热轴承是否磨损。

3.3 减速器声音异常

原因：轴承磨损导致游隙过大甚至齿轮损坏，齿轮啮合不良，润滑不到位，减速器有杂物卡阻。处理措施：调整轴承啮合间隙，优化齿轮啮合状态，更换磨损轴承或损坏齿轮，清除卡阻杂物，检查轴承润滑状况[3-4]。

3.4 减速器油温过高

原因：润滑油冷却不良或散热不均，冷却水管供水异常。处理措施：更换新润滑油，检查冷却水管是否正常。

3.5 减速器漏油

原因：减速器合面磨损不平导致密封圈损坏、轴承螺栓松动。处理措施：修整箱体合口面，更换密封圈，拧紧轴承盖螺栓。

3.6 链条卡在链轮上

原因：舌板组件螺栓松动或丢失。处理措施：紧固螺栓、更换舌板组件。

3.7 刮板链在链轮上跳链或掉底链

原因：链度超出允许公差，链轮磨损严重导致刮板链松驰，刮板变形弯曲，链条卡进异物。处理措施：接顺链条、链环，给单体柱供液时，人员应离单体柱3 m 以外；更换刮板链段、链轮，重新紧链；去掉卡进的异物。

4 结语

SGZ1000/2000 型变频式刮板输送机在长平矿应用以来，有效解决了传统的输送机的启动冲击大、重载启动损伤链环、费电增耗等技术短板，降低了设备维修率，提高了设备利用率。该输送机的应用实现了原煤运输的自动化、智能化水平的较大提高，有效提升了安全生产效率。