拜耳法赤泥精分细选工艺流程简析

王国昌

中铝山东工程技术有限公司 山东淄博 255051

赤泥中含有大量的有用矿物，目前对赤泥的综合利用多数停留在试验阶段，大量的赤泥仍然采用堆存的方式进行处理。随着我国氧化铝行业的迅猛发展，每年会产生几千万吨的赤泥，据统计，目前全国赤泥累计堆存量将达3亿吨以上。

拜耳法赤泥精分细选技术就是其中较为成熟并取得较好效益的一种综合利用技术，不仅减少了赤泥的堆存量，同时获得的效益可以回冲氧化铝生产成本，提高了企业在市场竞争中的生存能力。

1 拜耳法赤泥精分细选流程

该流程相关物料主要成分分析见下表：

拜耳法赤泥精分细选流程相关物料的主要成分表

从上表可以看出：赤泥的选铁和分砂率分别占总赤泥量的11%和24.7%，减排赤泥占总赤泥量的35.7%。

2 主要技术方案

2.1 赤泥稀释

各分厂赤泥分离洗涤工序末次沉降槽底流（不含利旧流程处理部分）用管道输送到矿山赤泥除铁分砂区。输送来的赤泥底流浆液首先按高铝高硅赤泥和低铝低硅赤泥分别经过圆筒筛进入相应的赤泥稀释槽，与选后赤泥分离沉降槽溢流和赤泥洗液槽来的水混合，并将高铝高硅赤泥浆液稀释到固含240g/l，低铝低硅赤泥浆液稀释到固含200g/l。圆筒筛筛分出的杂物（主要是大的赤泥块，树根等）汇集后集中送往赤泥堆场[1]。

2.2 精分细选流程

稀释后的高铝高硅赤泥浆液送往旋流器进行一次重选，重选的底流部分进入选铁工序。溢流进入高效沉降槽。稀释赤泥旋分底流料浆进入磁选单元进行细选，选出的铁精矿，用水从磁选机上冲洗下来，而后经过浓密机浓缩后，浓缩浆液用过滤机分离，得到铁精矿外售。浓密机的溢流返回水槽作为磁选机冲洗水循环使用，不足的冲洗水外补。选铁后的赤泥浆液直接送往分砂工序。

2.3 选砂流程

磁选尾矿进入旋流器分级，旋流器的溢流送往高效沉降槽。旋流器底流送往立盘过滤机，过滤后的滤饼即为石英砂，石英砂直接外售，滤液返回赤泥洗液槽。

2.4 除杂提铁流程

磁选精矿槽送来的赤泥铁粉料浆首先进入铁粉旋流器进料槽，然后经旋流器分级，旋流器的溢流送往高效沉降槽。旋流器底流送往立盘过滤机，过滤后的滤饼即为赤泥铁粉产品。

2.5 细赤泥分离

溢流赤泥送入高效沉降槽沉降分离，沉降槽的底流送往堆场压滤堆存，压滤后的赤泥洗液返回到氧化铝流程。沉降槽的溢流（清液）返回赤泥洗液槽，部分去稀释赤泥缓冲槽内的赤泥底流浆液。部分返回氧化铝生产流程。

3 建设规模和产品方案

建设一条年处理150万t拜耳法赤泥的生产线该生产线日产608t（Fe2O3含量不小于75%）的铁精矿和992t Fe2O3含量不小于24%的石英砂。

4 结语

对拜耳法赤泥进行“精分细选”，提高赤泥铁粉产量，对赤泥铁粉进行“除杂提铁”，提高产品质量，具有很好的环保和经济效益。

对拜耳法赤泥进行精分细选，除杂提铁以后可回收占总赤泥量10%的铁精粉，Fe2O3>75%，铁粉价格进一步提高，25%以上的建材用石英砂，也产生很好的直接经济效益，通过选铁分砂后能达到减排三分之一以上，实施后同样减排效益就有3000万元/年（赤泥堆存、压滤、运输费用45元/吨）。选出的铁精矿、石英砂应用市场广泛，平均年收入达数千万元，经济效益显著[2]。

拜耳法赤泥精分细选工艺的应用，大大增加赤泥铁粉的产量，提高赤泥铁粉的质量，会大幅度降低赤泥铁粉的成产成本，增加了赤泥产品种类，将赤泥中的有价元素通过物理分选的办法最大化的分离出来，实现赤泥产品的价值最大化[3]。