张丽君
摘 要:煤炭資源是我国经济建设的重要保障,经济规模不断变大,对煤炭资源的需求量也在不断增加,这就对煤炭资源的开采提出了更高的要求。煤矿生产需要大量的机电设备,煤矿开采的自动化水平决定着生产效率,这就需要对煤矿机电自动化技术创新应用进行研究,使煤矿企业转变为高效率的现代企业。
关键词:煤矿;机电自动化技术;创新应用
1 煤矿机电自动化技术特点
对机电设备的有效监测需要利用传感器来进行。控制器接收到设备传感器发送来的信息后,进行准确的识别与判断,根据设定的要求实现自动控制的目的,这就是煤矿机电自动化技术。自动控制技术是集传感技术、计算机技术与控制技术为一体的技术,因此其是一种交叉学科。由于机电设备的种类数量较多,而煤矿生产需要完整的机械与电气设备技术作为依靠,于是这就需要自动化技术提高煤矿生产效率。自动化技术的特点主要有以下几点。(1)多样性:煤矿生产所需要的设备种类繁多,且数量也多,需要自动化产品展现出多种多样的特点,而每一种机械设备都呈现出不一样的特点,因此就需要自动化产品拥有多样性。(2)集成化:单片机、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、人机界面与数据采集等技术是煤矿生产自动化技术的核心装备,操作人员可以利用这些设备完成对机电设备的自动监测,随时观察设备的运行状态,同时也可以人工输入数据,使机械根据数据自动进行工作。(3)智能化:考虑到大多数煤矿深井作业的安全性问题,可以利用智能化技术派遣机器下去探查,确保深井工作的安全性,保护了人类的生命安全。(4)开放性:煤矿机电设备具备优良的通信能力,而操作人员可以合理运用这点,通过端口实现对机电设备的控制,得知各项运行状态信息[1]。
2 煤矿机电自动化技术应用
2.1 矿井煤炭传送系统
如今,煤炭需求量的急速上升对传送系统提出了更高的要求,而传送系统是煤矿生产环节中重要的组成部分,需要拥有更优质的工作效率。在面对复杂且危险的生产环境时,传送系统需要实现运送量增加、传送距离增加且稳定的效果,以满足煤矿工作的安全需求。并且,传送系统的效率高低直接与企业经济收益挂钩。传送系统在运行过程中可能会产生跑偏、撕裂、位移等问题,采取自动化控制技术可以有效对传送系统进行监控,一旦出现故障可以及时发现并修复,有效减少了亏损。
为了保证煤矿工作更高的安全性,可以在监测系统中设置声光报警系统或是视频检测系统。当设备出现故障时,地面工作人员可以及时收到信息,并作出准确的判断。并且此时,工作人员可以通过指令精准地停止机器,避免灾祸的产生。故障监测系统可以在电脑中显示出设备故障的位置、时间以及问题,如此,工作人员能够精准找到源头并解决,能够在短时间内使故障设备回到正常状态,保证传送系统的效率[2]。
2.2 矿井提升机
矿井提升机将煤炭从地下运送到地面上,是煤炭运行中较为重要的设备之一,但矿井提升机的操作系统较为复杂,需要使用交替运行的方式。并且,矿井的环境还会影响矿井提升机的运行效率,例如:矿井粉尘程度、湿度、温度等不可控的因素都可能会使电气元件的使用寿命缩短,虽然对这些不可控因素有了一定的防控,但是也没有达到很好的效果,因此,当提升机出现失控问题时,可能会引起过卷和超速等安全事故,使作业人员的安全问题无法得到有效保障。
由于自动化技术的进步与煤矿工作环境的不断改善,煤矿提升机系统的稳定性得到了进一步加强。并且,有很多高性能的处理器和微电子技术都被应用到了控制系统中,提升机的安全性能得到了大幅度的提升。
2.3 牵引采煤机及监控系统
采煤机设备结合了电气、液压和机械等多种技术,属于大型机电设备,而采煤机的性能优越直接影响煤炭开采的效率。电牵引技术的出现不仅为采煤机提供了足够的动力,还能够提前预知设备的故障问题,工作人员可以及时阻止机械故障,机械故障发生的频率逐渐降低。
自动监控系统可以根据矿井坑道的实时动态情况,为作业人员提供数据,同时其还具备地理位置,方便地上工作人员对地下矿井情况的掌握,以便制订出正确的下井工作方案。如果出现安全事故,地上工作人员也能通过自动监控系统快速找到被困人员的位置,并及时给出解救方案。因此,采用监控系统可以实现在无人状态下对矿井深处的探查,并将数据记录下来,为地下作业人员的安全提供了一定的保障[3]。
3 结语
煤矿生产效率的提升离不开机电自动化技术,该技术还可以更好地保证煤矿生产的安全。因此,需要将新型自动化技术与更多的机电设备进行结合,进一步拓展机电自动化技术应用范围,从而实现煤矿安全生产的目标。
[参考文献]
[1]王宜行,张玉昆.试论煤矿机电自动化技术的创新应用[J].山东工业技术,2019(6):102.
[2]赵军.煤矿机电对自动化技术的创新应用分析[J].科技经济导刊,2017(6):34.
[3]张宜虎.煤矿机电对自动化技术的创新应用[J].山西煤炭管理干部学院学报,2015(4):39-40.